与一般的电机绕阻对比，髙压电机线圈生产制造全过程要复杂得多，要在成型线圈的外边包扎多层的云母带，再多加低阻带和高阻带。云母带包扎方式有三种纯手工、半自动和全自动，云母带包扎全过程中，要达到包扎薄厚匀称、紧松程度一致、无损坏等基本要求，全自动包扎的效果最好，能够排除人为的干扰，相较之下人工和半自动操作的话，叠包一致性或拉紧程度总会有些不确定因素。
包带全过程应保证包扎带与绕阻，及其带与带间最大限度的迎合，以避免彼此之间产生气隙，而对最后的浸漆和固化效果，乃至会导致电机产生放电状况，直接影响电机的性能。还需要注重的是，线圈直线边包扎的低阻带和槽口位置包扎的高阻带，既能够增强绝缘效果，也房子电晕的情况发生，因而必须确保包带完好。
1、髙压电机线圈腐蚀的特性
一般，正常运行下高压电机线圈不容易出现质量问题，但长期运行使用时，受内外部环境影响，此时就会发生绝缘层被腐蚀和老化的问题。线圈主绝缘的腐蚀损坏情况，可根据高压电机定子绕组线圈主绝缘击穿的现象分为两种情况：一种是由内而外的腐蚀，称为内腐蚀，而另一种由外而内的腐蚀，称为外腐蚀。
2、外浸蚀毁坏详细介绍
运作中，电机其端部绕阻在电磁力的推动下形成振动，导致线圈在电机定子铁芯槽内端部固定不牢固，出现槽楔、线圈层间垫条、端部间隔层垫块和绑绳松脱掉落，线圈与绑绳及间隔垫块间发生磨擦，防晕半导体材料漆、带毁坏产生电晕浸蚀，进而导致槽部和端部线圈主绝缘击穿。
线圈主绝缘磨损情况：电机运行时一些如定子铁芯的铁屑等导电异物，磁性杂物被吸附在线圈主绝缘表面，在这些磁性异物又再电磁力的作用下，呈旋转方式运行，进而线圈主绝缘磨损。
运行环境中有油污进入绕组，造成绝缘与导线分层线圈整体绝缘强度降低，长时间运行后造成定子绕组相间短路、接地短路等故障。
压装定子铁芯时，若是硅钢片叠片不整齐或定子铁芯通风槽钢及端部压指压装固定不良，都会造成电机运行时发生振动，磨损绝缘，最终导致线圈的主绝缘被击穿。
3、线圈内浸蚀特性
内浸蚀状况最先是线圈內部绝缘层变白并逐渐扩大，接着烧损绝缘形成坑洞并积有很多绿色粉末状，进而加快输电线股间及主绝缘的浸蚀毁坏，直到主绝缘层击穿。此外，溫度过高造成的热老化也是导致内浸蚀的一个关键要素。
