我们在设计齿轮减速机的时候，应该理解如下事项，尽量选择各个机械元件的形式，并且经过组合非制成性能卓绝之齿轮减速机不可。材料要优质，形状要，力求做到齿轮箱的轻量化，要选择标准化的零件，在形式上要统一和合理化，要做出一台合乎目的的之轮减速机。有如下几点：
1.构造要轻量化。
2.构造要标准化。
3.应尽量接近计算应力及工作应力之数值。
4.齿轮机的构造要适合工作条件。
5.制作齿轮机所用的材料的种类要尽可能的少。
6.加工的方法要简易。
7.要易于保养，利于检修。
8.给油和润滑方式要完善。
9.搬运和安装要方便。
10.要合乎产业安全的要求。
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4.4.1、要素分析:
a.地脚螺丝松动。减速机由于长时间工作或许会出现地脚螺丝松动或螺丝坏等现象，此要素会致使减速机振动大而工作情况不正常；
b.耦合器损坏。当与此减速机联接的耦合器因漏油、螺丝松等要素损坏时，就会将它的振动传给减速机，然后使减速机振动不正常；
c.电机螺丝松动。与耦合器缺陷相似，当电机由于各种要素出现振动时，就会将振动传给减速机，使减速机振动变大；
d.轴承磨损严重。该项要素4.2.1中已阐明，上述要素都会致使减速机无法正常工作；
e.齿轮损坏。齿轮损坏包括齿面点蚀严重、齿轮啮合空地大、齿轮齿磨损严重、断齿，这些齿轮磨损的情况都或许是减速机因振动大而无法正常工作；
f.轴变形失掉平衡。当轴的强度和硬度低于恳求或由于长时间工作而老化时会致使轴的变形，轴的变形会构成减速机振动大；
4.4.2、防止及打扫方法: a.紧固底脚螺栓；b.检查耦合器损坏的部位和要素，及时修理耦合器；c.紧固电机松动的螺丝；d.更换轴承；e.更换齿轮；f.更换轴；
4.5 轴承碎裂
4.5.1、要素分析:减速机轴承碎裂首要发生在自动轴轴承,首要由于是自动轴窜动时,轴承内圈与滚子之间会发生轴向滑动,构成轴承内圈轴向窜动,使内侧轴承滚子先损坏；
4.5.2、防止及打扫方法:加大内圈与轴的过盈量,或在轴承内圈的外侧加挡环,使其不得发生轴向窜动；
4.6 减速机有异响
4.6.1、要素分析:a.减速机超载工作； b.工作机载荷不平衡；c.润滑油蜕变；d.齿轮齿面磨损或许制造质量不良；e.轴承空地过大或过小；f.齿面有粘附物；g.箱体内有杂物；
4.6.2、防止及打扫方法:a.按规范恳求工作；b.调整平衡情况；c.排干减速机内蜕变的润滑油,清洁洁净并更换合格润滑油。d.及时送修补厂大修更换零件；e.调整轴承空地；f.检查收拾；g.放油进行收拾；
TIMKEN进口轴承的安装是否正确，直接影响TIMKEN进口轴承使用时的精度、寿命和性能。设计及装配部门对于轴承的安装要充分研究，按照作业标准进行。作业标准项目通常如下：清洗TIMKEN进口轴承及相关零部件检查相关零部件的尺寸及精度安装TIMKEN进口轴承安装后进行检查填充润滑剂希望在安装时，再打开TIMKEN进口轴承包装。一般脂润滑时，不清洗TIMKEN进口轴承，直接填充润滑脂。油润滑时，一般也不必清洗，仪器用或高速用TIMKEN进口轴承等，要用洁净的油清洗，除去涂在轴承上的防锈剂。
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一般为了节约用水，人们都会在用洗水液搓手时关闭水龙头，再打开时就会出现麻烦了，擦了洗水液的手再拧水龙头比较滑，而且水龙头也容易沾上洗水液，使用长久了会使得水龙头出现松动并且受到腐蚀等等情况。抬启式只需往上一抬即可出水，可用开启的角度大小来控制水流，方便卫生。感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水，但反应迟钝。使用方便，既卫生又节水。扳手式一般只需旋转9度，可用开启的角度大小来控制水流。总之，不同开关方式的水龙头具有各自不同的优势特点，到底选择什么样的水龙头才好呢？这具体还得根据消费者的实际使用情况进行分析。新闻:清徐县东历马达M560-011B新闻
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减速机安装时的注意事项，希望对您有所帮助：
1．安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2．在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3．减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4．按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。
5.减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。
