AC感应电机会输出更多的转矩，随着速度的降低，直至负载达到故障点，此时电机速度会遽降至零。一个固有的AC电机性能特点是，起始的转矩较小，必须在电机起始时卸去负载。
随着20世纪80年底变频器电子驱动的出现，电机特有的转矩-速度性能曲线，也发生了很大的改变。变频器的性能是，同时改变电压和频率，使用可调节或可变化的速度驱动，就能重新构建了转矩-速度曲线，AC感应电机是速度系统的主要环节。
如何使用
驱动技术在性能上的持续提高，将无刷PM和AC感应电机，也带入了驱动市场的竞争，但是无刷PM电机仍然在控制领域中占主导地位。AC感应电机不适应在低速和高速中使用。
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在生产机械中广泛使用不改变同步转速的调速方法有绕线式电动机的转子串电阻调速、斩波调速、串级调速以及应用电磁转差离合器、液力偶合器、油膜离合器等调速。改变同步转速的有改变定子极对数的多速电动机，改变定子电压、频率的变频调速有能无换向电动机调速等。
从调速时的能耗观点来看，有调速方法与低效调速方法两种：调速指时转差率不变，因此无转差损耗，如多速电动机、变频调速以及能将转差损耗回收的调速方法（如串级调速等）。有转差损耗的调速方法属低效调速，如转子串电阻调速方法，能量就损耗在转子回路中；电磁离合器的调速方法，能量损耗在离合器线圈中；液力偶合器调速，能量损耗在液力偶合器的油中。一般来说转差损耗随调速范围扩大而增加，假如调速范围不大，能量损耗是很小的。
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El-Gallab[5]等研究发现，切削力随切削速度和切深增大而减小，研究认为可能是因为工件材料的软化以及积屑瘤的存在改变了刀具几何角度造成的。Lin等[9]使用PCD刀具在切削速度分别为v=3、5、7m/min下对SiCp/Al进行了车削试验。结果表明，随着刀具磨损量的增加，主切削力和进给抗力分别在185N和9N以内;相同切削速度条件下，切削力随着进给量的增加而增加;相同进给量条件下，切削力随着切削速度的增加变化很小。
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三维CAD软件Pro/E为对象，对紧固件快速自动装配技术进行了一些研究，并给出了实现方法。该紧固件工具是为企业定制开发的，其基础数据来源于企业的标准件库。主要功能是满足企业客户在紧固件设计过程中，能够方便查找和调用企业标准件，并支持对紧固件进行成组、批量装配、修改和删除等操作，从而节省时间，提高设计效率。具体要求如下：系统属于二次开发工具，应采用的软件架构，保证系统性能的稳定、可靠、可扩展和易于维护、升级；系统应与三维CAD设计软件无缝集成，并且不影响三维CAD设计软件的使用。
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