钢材打砂清理机

方案设计、制造、安装、调试、验收所遵循的规范和标准 除采用标书规定的有关标准外，在本设备的设计、制造、安装、调试中我们执行下述标准： GB 191—1990 包装储运图示标志 GB 9969.1—1988 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品 包装通用技术条件 GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备 部分：通用技术条件 GB4053-83 登高梯、台、栏 标准 JB 3713.2—1984 双圆盘抛丸器 技术条件 JB 5545—1991 铸造机械 防护 技术条件 JB/T 5364—1991 砂处理、清理设备 涂漆技术条件 JB/T 5365.1—1991 铸造机械清洁度测定方法 重量法 JB/T 6331.2—1992 铸造机械噪声的测定方法 声压级测定 JB/T 8355—1996 抛喷丸设备 通用技术条件 JB1644-91 铸造机械通用技术条件 JB5545-91 铸造机械 防护技术条件 JT/T8355-96 抛喷丸设备通用技术条件 ZB J61 010—1989 通过式抛丸清理机 技术条件(五) 抛丸机技术规格书 5.1工艺流程 工作原理 型钢或钢管由行吊或电磁吊放在输入辊道上，经对中之后由输送辊道送到抛丸机的抛丸清理室，利用抛丸器将弹丸(铸钢丸或钢丝切丸)加速抛射至钢材表面，对钢材表面进行冲击，刮削以清除钢材表面的铁锈和污物；清理干净的型钢或钢板通过输出辊道快速送出。 输入辊道 前密封室 抛丸清理室 后密封室 输出辊道设计要点 1、清理质量： GB8923-88，A-B，Sa2.5级。表面粗糙度不大于Ra8μm 2、机器结构型式：辊道连续通过式。 3、使用多股弹丸流束与高抛射速度和强劲弹丸密度的 抛丸器，确保清理效果。 选用6台国际 的强力抛丸器，按抛射坐标方位布置，缩短清理时间，提高清理质量。 钢材连续运行到室内弹丸抛射区时，周身各面受到不同方位的连续均匀抛射清理。 整个清理过程在密闭容腔内进行。 4、采用板式大容腔清理室，改善维修、操作环境，提高整体使用效果。 有利于增加室内除尘效果。 免受抛丸器长期工作产生的高温侵袭。 清理室内镶嵌轧制Mn13耐磨板防护，既延长室体使用寿命，又可提高弹丸反弹次数，加大清理的力度与效果。 5、输送辊道输送速度可变频调速，非清理反向运行。 6、弹丸循环系统 采用国内 技术，增强提升机、分离器、螺旋输送器的整体使用功能，充分发挥抛丸器的清理功能。 采用 的全封闭式输丸系统及自控弹丸闸门。 7、采用多种新结构与密封材料，加大密封效果与力度。 清理室两端工件进出口处设多层与辊道轴线平等密封挡板防护。 维修门有强力密封保护措施。 辊道轴与清理室接合处采用新型可靠的密封结构与材料，确保辊道转动灵活，密封效果好。 8、利于环保的工作方式，不起灰尘，不污染工作空间，提供净化的操作环境。 噪声 <80dB 粉尘浓度排放标准 <90mg/m3 工件进出口处，维修门、辊道轴与清理室接合处均系用特殊结构与密封材料，密封效果好，弹丸、粉尘不外溢，有利于提高除尘效果，改善了周边的工作环境。 9、设备操作维修简便，运行可靠，故障率少。 的 抛丸器维修更换易损件简单，耐磨性好，使用寿命长。 清理室内护板用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装维修方便，护板及螺母使用寿命长，维修量小。 采用国内生产的 电气元件，操作使用简单，运行灵敏可靠，故障率少。 设备开机率高，减少了维修工作量，节省了设备维修费用。 节省地方的紧凑结构，美化了设备造型，节省了 费用。