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所谓双色注射成形就是使用2 个或2 个以上注射系统的注射机,将不同品种、不同色泽的塑料同时或先后注射入双色模具的成形方法。为保证双色注塑模具正常生产,减少故障及品质问题,延长模具使用寿命,这必然少不了对双色注塑模具保养与检查。因此在双色模具注塑使用前需要对模具进行检查。
一、检查双色模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确
二、须对双色模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通。
三、检查双色模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物,运动部件是否有异常,动作是否顺畅。
四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致,防止因使用损坏模具和设备。
五、检查所使用的双色注塑机是否与模具相配备合理。
六、检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
双色模通常有两副模具,一半装在双色模注塑机的定模固定板上,也就是有注塑浇口的一侧,另一半装在动模回转板上,即模具顶出的一侧。这两副模具的动模在一 般情况下是完全一样的,液态硅胶工艺,而一次定模和二次定模不一样。当种材料注塑完毕后,定、动模在注塑机拉力下被打开,一次动模带着一次产品旋转180°,此时动模不顶出,然后合模,液态硅胶瓶,进行第二种材料的注塑,保温冷却后,定、动模被打开,动模侧产品被顶出。每个成形周期内都会有一模一次产品及一模二次产品产生。通过在注塑前对双色模具的检查可以更好的提升整个双色注塑的效率。因此这个环节是非常有必要的。
对于外露的硅胶制品,外观显得尤其重要,如果不做特别要求的硅橡胶制品,做出来表面一般都是沙文面的,如果客户有特别要求,鹤壁液态硅胶,就可以根据实际需求做成抛光镜面效果或是晒上各种不同纹路,都是可以提升硅胶制品的整体的外观和效果的。
通常硅胶手机套,为了表面造型好看,做的滴胶工艺、丝印图案或是贴钻等,可以使造型各异,款式漂亮,满足不同客户群的需求。但如客户要求单一颜色,而且不需要其他过多的装饰,整体效果还要显得上档次,这样我们一般给客户建议晒纹,加喷亮油,整体效果立马提升,并且手感好又耐脏。
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