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液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶为双液型或双成份组成的液态原材料，分A液成份和B液成份，市售包装常使用是20公斤（约5加仑）提桶或200公斤（约55加仑）圆桶包装。提桶或圆桶组件放置在配有精i确随动板的高压泵中，以通过精i确的高压控制泵将黏性组分从包装圆桶推出，利用混合装置精i确地将A、B液成份以1:1比例充分混合。此外，因部分产品为有颜色的设计，所以可加装配有色料的加色泵组及颜色计量装置，将A液、B液、添加剂、色料等在静态混合器中充分混合后导入塑化系统。在混合系统中，冷却介质必须确保混合物能保持在受控的冷却温度(10~20℃) 下，十堰液态硅胶，以抑制交联或固化反应提早发生，液态硅胶磨具，冷却状态下的液态硅胶混合物可保持稳定长达数天。
液态硅胶又称双组份加成型硅胶，相对于混炼硅胶与室温硫化硅胶，具有流动性好，硫化快，可以浇注成型、注射成型的特点。科腾机械精密液态硅胶射出成型机不需要混炼，能耗低，液态硅胶的成型，成型周期短，液态硅胶模模具公司，生产效i率高，所需生产场地也小，可实现全自动化。
这些性能优势和便捷的加工方式极大地拓宽了其应用领域，使其成为近年来发展较快、档次较高、且具有较高附加值的硅胶材料。目前，液态硅胶主要应用于医i药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、汽车、电气绝缘配件及日用消费品等领域，并且随着市场需求的变化和技术的进步而不断扩展。
液态硅橡胶LIMS的优点
若用一句话来解释LIMS(液体硅橡胶注射成型)，就是用泵把加成固化型的液体硅橡胶输送到注射成型机里，在模型内固化成型的方法。从这两个方法的工艺流程以及固化反应的差别来看，LIMS的优点有几点：
(1)节省人力：材料输送、计量、混合、注射等的工序实现连续化自动化，减少动力消耗。
(2)可提高生产效率：通过快速固化以谋求缩短成型周期。
(3)能提高产品质量：无反应副产物生成，无杂质混入。
(4)适合复合成型：由于材料的流动性好、成型压力低，以及固化温度范围宽，因此，除了能进行嵌入件成型外还可进行复合成型。
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