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液态硅橡胶LIMS的新技术动态
目前不仅正在由具有上述优点的单纯的混炼型式向LIMS方法过渡,而且近期正积极向以下两个方向发展。
(1)全自动成型:无飞边、无流道、自动脱模
关于全自动化成型工艺,人们从注射机、模具、材料等各个方面进行了研究。它不只是在工艺操作上可节省人力,液态硅胶与注塑,而且由于它不会产生无用的固化物,因此材料成本降低,从兼顾环境保护这一角度出发,该方法也颇受人们关注。对于汽车用骨架油封那样的微型硅胶制品的成型来说,要求其成型周期(从注射起到下一次注射为止)在10s以内,这样极短时间内完成也能做到。
液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶的成型加工只需要三个步骤:「计量混合」、「模塑成型」、「熟化定型」。液态硅胶具优异的流动性,在模具中固化后具有坚固性和柔韧性,精油点滴瓶硅胶厂家,使液态硅胶射出产品可进行非常态的细部结构与倒扣等设计,这是其它射出材料,如塑胶或热塑性弹性体等所无法做到的。液态硅胶通常是以射出机射出成型,黄山液态硅胶,其成型设备与热塑性塑料常用的加工设备相似,但对于细部的要求却不全然相同。
液态硅胶无胶边/无流道自动成型用材料
近年来,在液体硅橡胶的注射成型方面,一种称之谓无胶边、无流道成型的方法开始普及。这是不产生无用固化物且无需二次加工的成型方法,即是一种没有注料口、流道(即便有也不发生固化),不产生废胶边的成型方法。为了实施这种成型方法,模型的构造和分型面等的光洁度,注射机的计量、排出精度必须符合要求,即使在材料方面也必须是难以生成废胶边的材料。
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