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液态硅胶又称双组份加成型硅胶,相对于混炼硅胶与室温硫化硅胶,具有流动性好,硫化快,可以浇注成型、注射成型的特点。科腾机械精密液态硅胶射出成型机不需要混炼,能耗低,成型周期短,生产效i率高,所需生产场地也小,可实现全自动化。
这些性能优势和便捷的加工方式极大地拓宽了其应用领域,使其成为近年来发展较快、档次较高、且具有较高附加值的硅胶材料。目前,液态硅胶主要应用于医i药、食品、婴幼儿用品、潜水用品、汽车、电气绝缘配件及日用消费品等领域,并且随着市场需求的变化和技术的进步而不断扩展。
随着年代的推移,液态硅胶制成的产品,紧紧地把人们的生活与硅胶相连了起来,液态硅胶自20世纪80年代末开端,便向不同的领域去开端拓展。在医i疗职业方面,液态硅胶为了满足医i用更多更高的需求,近几十年来,医i用硅橡胶产品的运用取得了长足的前进。
液态硅胶( Liquid Silicone Rubber,精油点滴瓶硅胶代加工,简称LSR),有良好的弹性和防水防潮性,耐酸、碱等多种化学物质的侵蚀。“液态硅胶”对于“固体高温硫化硅橡胶”来说的,其由液体胶形成,具有流动性好,硫化快的特点。更安全环保,完全达到食用级的要求,娄底液态硅胶,像婴儿用的奶瓶奶嘴通常是此材质。
液态硅胶的成型加工制程
液态硅胶为双液型或双成份组成的液态原材料,汽摩车灯硅胶模具,分A液成份和B液成份,市售包装常使用是20公斤(约5加仑)提桶或200公斤(约55加仑)圆桶包装。提桶或圆桶组件放置在配有精i确随动板的高压泵中,精油点滴瓶硅胶生产,以通过精i确的高压控制泵将黏性组分从包装圆桶推出,利用混合装置精i确地将A、B液成份以1:1比例充分混合。此外,因部分产品为有颜色的设计,所以可加装配有色料的加色泵组及颜色计量装置,将A液、B液、添加剂、色料等在静态混合器中充分混合后导入塑化系统。在混合系统中,冷却介质必须确保混合物能保持在受控的冷却温度(10~20℃) 下,以抑制交联或固化反应提早发生,冷却状态下的液态硅胶混合物可保持稳定长达数天。
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