医疗器械模具生产厂家-苏州博赢精密模具公司-温州医疗器械模具

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模具满足工作条件要求

       1、耐磨性

       坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性模具基本、重要的性能之一。

       硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

       2、强韧性

       模具的工作条件大多十分恶劣，医疗器械模具生产厂家，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

       模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

       3、疲劳断裂性能

       模具工作过程中，在循环应力的期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

       模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

       4、高温性能

       当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，医疗器械模具设计，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

       5、耐冷热疲劳性能

       有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，医疗器械模具哪家好，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

       6、耐蚀性

       有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

随着科技的进步，生产加工技术的不断发展，我们对日常的生活用品，如小家电、手机，甚至是电池车、汽车等交通工具的质量要求越来越高，相应地对模具的产品成型工艺、质量、精度、模具使用寿命等有着更苛刻的要求。

先要有合理的整体设计方案及工艺制作流程，然后根据使用场合选用各种高i品质的模具材料，运用精密CNC、慢走丝等高精度加工机床制作出相关的模具配件，温州医疗器械模具，由专i业模具工程师进行组立并进行抛光等表面处理工序直至模具制作完成，部分精密模具在开发前期还会做试验模进行工艺测试。因此，精密模具的技术含量很高，特别是高i端的精密模具相当一部分还需要进口，即便是我们能自主开发的精密模具，大多也集中在国内一些实力雄i厚的大型模具生产企业。

具备精密模具制作能力的企业通常具有高水平的模具设计与制造技术，能在核i心技术经验累积与传承的过程中不断学习、消化与吸收各种新技术，而且拥有完善的管理体系及充裕的经济实力。高i端模具带来相对丰厚的回报，反过来促进企业的持续发展，使其在良性循环中不断前进。

从模具产量上来看，我们目前已经是世界模具生产大国。我国的模具产业虽然目前已经取得了很大的进步，但是国内模具制造企业参差不齐，甚至很多都是私人小作坊，即使有专i业模具厂，规模也不大。

向世界模具强国不断迈进，寻求新的技术和创新的观念将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。

我国模具总销售额中注塑模具和冲压模具是模具市场的主要领域，塑料模具占比大，约占比45%；冲压模具约占比37%；铸造模具占比仅有9%；其他各类模具共计约 9%。