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目前市场上的紧固环标准件主要是碳钢， 紧固环碳钢。我们根据碳钢中的碳含量来区分低碳钢、高碳钢和合金钢。在中国，C％≤0.25％的低碳钢通常称为A3钢。 紧固环主要用于螺栓，小螺钉等无硬度要求的产品。（注：钻尾钉主要采用1022材质）2.0.25％0.45％。目前市场上没有合金钢。合金钢：在普通碳钢中加入合金元素可以改善钢的某些特殊性能，如35、40相、SCM435、10b38。螺杆的主要成分是碳、硅、锰、磷、硫、铬和钼。性能等级：45、70、80。 紧固环主要成分为奥氏体（18％Cr，8％Ni），焊接性好。C1、C2、C4铁素体不锈钢。18％Cr的锻造性能优于马氏体。目前，市场上主要的紧固环进口原材料是日本产品。 紧固环常见的材料是黄铜。市场上使用H68铜作为标准件。碳钢产品用盘形件：序列号、类型及选材。紧固环材料中各种元素对钢性能的影响如下：碳（c）：提高钢制件的强度，但随着碳含量的增加，从而影响钢件的冷锻性能和焊接性能。 镒（MN）：在一定程度上提高紧固环钢件的强度和加工性能。也就是说，冲裁时，硬熔透层的强度得到了提高，表面质量得到了改善，但强度过大对塑性和焊接性不利。影响涂层的控制。 镍（Ni）：提高紧固环钢制件的强度，提高低温韧性，提高耐大气腐蚀性，保证热处理效果的稳定性，降低氢脆效应。铬（CR）：可提高浮渣、耐磨性、耐腐蚀性和高温强度。对改善钢的脆性有很大的影响，有利于控制钢的高温脆性。 硼（b）：提高紧固环的出汗能力，促进低碳钢对热处理的预期反应。细化奥氏体晶粒，提高韧性。硅（SI）：为了保证钢制零件的强度，适当的含量可以提高钢制零件的塑性和韧性。

减速机针齿壳是减速机的重要部件，其上分度孔的加工是关键工序之一。如果分度不均匀，就不能实现多齿同时啮合，也就不能实现均匀受力。当负载过大时，齿可能会损坏。因此，减速机针齿壳分度孔的设计精度很高，一套完整的加工程序和设备就是减速机针齿壳的精度。减速机针齿壳夹具是在机械制造过程中用于固定加工对象并使其处于正确位置以便施工或检查的装置。广泛用于机械制造过程中的切割、热处理、装配、焊接和检验。金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。目前，我们主要针对针齿壳体零件的钻孔工艺设计钻孔夹具，其设计重点是保证钻孔的位置精度，以满足使用要求。与其他机床夹具相比，加工减速机针齿壳的钻床夹具具有钻套和钻模板的结构特点。根据待加工孔的分布，钻模可分为五类：固定钻模、旋转钻模、翻转钻模、盖板钻模和滑动钻模。滚针齿轮箱的精度直接关系到针轮， 摆线减速机的技术要求和使用寿命，因此，一套完整的加工程序和工艺是保证减速机精度的基本条件。只有在程序中有一套完善的设备，才能更好地保证减速器的质量。减速机针齿壳的特点：1.采用高强度低碳合金钢渗碳淬火而成，齿面硬度达到了C58-62。齿轮全部采用磨削技术制造，精度高，接触良好。2.传动，sew电机，单级效率达96.5%以上。3.运行平稳，噪音低。4.体积小、重量轻、使用寿命长、承载能力高。5.易于拆卸和安装。

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