以下 台隆**裁断机,下料机详细信息 是由 发布:泉州台隆机械有限公司的注册者发布者提供 一、概述: 采用节能电机,低噪声叶片泵,杠杠平衡原理,双轴自动平衡,从而解决普通**每切一刀增加的电机负荷来节省功率 新意大利油路设计,优化油路系统,减少无用功率,压力强劲,节能减排 二、详细说明:
TL-940A**密液压**裁断机系列
液压**裁断机特点简述:采用节能电机,低噪声叶片泵,杠杠平衡原理,双轴自动平衡,从而解决普通**每切一刀增加的电机负荷来节省功率
新意大利油路设计,优化油路系统,减少无用功率,压力强劲,节能减排
液压**密**裁断机/下料机适用范围:
适用于制鞋、制衣、皮具皮革、箱包、汽车内饰、毛毯、帽业、木业、服装、包装、玩具、文具、文体用品、弹性海绵、聚氨酯加工、空调制冷、双面胶、纸板、尼龙、珍珠棉、PVC板、PE板、PP板、纸管、**、软木、吸塑、地板、瓦楞板、合成材料、滤网、泡棉、橡塑、瑜珈垫、人造花、无纺布和非金属材料等行业裁切、裁断、裁料
液压**密**裁断机/下料机产品特点:
1.**密**双油缸自动平衡连杆机构,使裁断深度均匀。
2.压力稳定,不会有裁不断及毛边现象,因裁断平衡,可以确保裁断板的使用寿命。
3.本机所有润滑系统都自动向系统供润滑油,减少磨损,更加延长机器使用寿命。
4.当上压板快速下压到裁断刀模裁断作业时会自动慢切,使裁断物上下之间没有尺寸误差。
5.本机在设计时优化结构,让使用者无机器漏油之虑。
6.刀模设定快捷**,简单易学。各点裁断力均衡,控制下裁点。
7.响应节能减排,电机功率小,能耗低。
8、适合**高行程上下模具使用。
液压**密**裁断机/下料机相关技术参数:
型号 | Modle | TL-940A | TL-950A | TL-980A |
裁断力 | Ma**mum cutting force | 35 Ton | 40Ton | 50Ton |
可调行程 | Adjustable stroke | 10-140MM | 10-140MM | 10-140MM |
压板至工作台距离 | Distance between press board and wo**ng table | 50-190mm | 50-190mm | 50-190mm |
压板工作尺寸 | Press board wo**ng sizes | 1600*620mm | 1600*720mm | 1600*800mm |
工作台尺寸 | Wo**ng able sizes | 1600*620mm | 1600*720mm | 1600*850mm |
液压油 | Hydraulic oil | ~145kg | ~166 kg | ~175 kg |
重量 | Weight | 2200kg | 2400kg | 3400kg |
外形尺寸 (长*宽*高) | Appearance sizes(L*W*H) | 2210*1150*1400mm | 2210*1230*1410mm | 2280*1400*1500mm |
电源 | Power supply | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
电机功率 | Moter power | 3kw | 3kw | 4kw |
台隆液压**密**裁断机参数
型号: TL-940A/TL-950A/TL-980A
裁断力: 35 T/40T/50Ton吨
可调行程: 10-140MM
压板至工作台距离: 50-190mm
压板工作尺寸: 1600*620mm/-----1600*720mm----------1600*800mm
工作台尺寸: 1600*620mm/--------1600*720mm--------1600*850mm
液压油: 145kg/-----166 kg/------175 kg
重量: 2200kg-------/2400kg------3400kg
外形尺寸:(长*宽*高) 2210*1150*1400mm-----2210*1230*1410mm-----/2280*1400*1500mm
电源: 380V/50Hz
电机功率: 3kw----/3kw------/4kw
以上参数为常规尺寸,可根据客户需求定做。本公司保有随时变更设计权利,恕不另通知。
凡购台隆机械有限公司机器,将提供整机免费保修壹年,终身维护,24小时快速到位。
**国服务热线:4006-528-599电话(0595)22670157:QQ:864908546手机13960280017
台隆机械竭诚为您提供**产品及五**的售后服务。让您购机无后顾之忧
以上是我们公司液压裁断机平面式的 压力30吨/25/吨
操作时应注意事项
1》裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。
2》工作时裁刀尽量置于上压板之**位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。
3》更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。
4》裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险。
5》操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而损坏机台。
6》请避免**负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命
<** style="font-size:16px;font-family:Verdana, Arial, He**etica, sans-seri;background-**lor:#FAFAFA;"> 刀模高度的设定**>1》**工作台面胶板上的杂物,将刀模置放于胶板**。
2》机器开动后,将设定手轮松开,将“压力制”左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向,裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。
4》把设定手轮推至下方并将其收紧。回复启动前04设定开关制(左旋)转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关,裁断压板就即时回升至位置,此时刀模设定完毕。
裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后,将被裁物料放在胶板上,然后将刀模放在物料上,再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关,此时裁断压板就下降加压于刀模,至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时,如发现物料没**裁断时,调整03裁断深度控制器,将“压力制”向顺时针逆方向旋转;如刀模压入胶板太深,则将“压力制”向逆时针方向旋转,调整时间越长裁断深度越深,设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域,取出裁好的物料,就此完成一次冲裁过程。
<** style="font-size:16px;font-family:Verdana, Arial, He**etica, sans-seri;background-**lor:#FAFAFA;"> 液压裁断机常见故障及解决方法**>
故障现象 | 故障分析 | 排除方法 |
1.指示灯不亮,整机无电 | 1.变压器保险烧毁 2.刹车开关未打开 | 1.更换保险丝 2.打开电源刹车开关 |
2.指示灯不亮,能启动电机 | 指示灯泡烧毁 | 更换指示灯泡 |
3.指示灯亮 能启动电机 但不能工作 | 1.电机保护开关跳掣 2.主控接触器不良或烧毁3.电机烧毁 | 1.打开开关 2.更换接触器 3.更换电机 |
4.指示灯亮 能启动电机 但不能工作 | 1.刀模设定开关打到水平位置锁住油路 2.电机转向错误 3.工作开关接触不良线头脱落 4.电磁阀线圈烧毁 5.电磁阀阀芯卡住 6.行程调节手柄松 | 1.将刀模高定开关打到坚直方向 2.将电机其中两相线对换接好 3.检查线路接好线头 4.更换线圈或整个电磁阀 5.清洗阀芯 6.重新设定刀模 |
5.不能工作能复位 | 电箱内J1继电器烧毁 | 更换继电器 |
6.能工作但不能复位 | 电箱内J3继电器烧毁 | 更换继电器 |
7工作压力不足 | 1.裁料层过厚 2.刀模设定行程调得太低 3.过滤网堵塞 4.油泵损坏 | 1.减少料层 2.调至适当位位置 3.清洗或更换过滤器 4.更换油泵 |
8漏油现象 | 油缸油封老发 高压油管接头松动 | 1.更换油封 2.拧紧接头 |
9马达油泵出现噪音 | 1.油泵转动胶粒磨损 2.过滤网堵塞 3.液压油损耗 4.油泵轴承损坏 5.油泵轴端油封老化 6.马达轴承损坏 | 1.更换胶粒 2.清洗过滤网 3.加足液压油 4.更换轴承 5.更换油封 6.更换轴承 |
10速度减慢降低或上升后死机不能上升或下降 | 1.油缸密封圈老化 2.电磁阀阀芯磨损严重 3.压力油粘度降低 4.主继电器接触不良 5。主路不能切换 6.电磁阀卡死 | 1.更换密封圈 2.更换电磁阀 3.更换压力油 4.检查线路 5.清冼阀体 |
一、机器安装
1.将机器水平固定在平整的水泥地面上,检查机器各部分零件是否完好牢固,线路是否畅通有效。
2.**上压板和工作台面上的污渍杂物。
3.往油箱注入68#或46#抗磨液压油,油面不得少于滤油网上方25mm.
4.接入380V三相电源,按下油泵起动按钮,调整并保持电机转向与**头方向一致。
二、操作说明
1.首先将裁断深度控制器(微调旋钮)左旋为零。
2.打开电源开关,按下油泵起动按钮,空载运转两分钟,观察系统是否正常。
3.将推拉板,胶板,工件,刀模按先后顺序叠放在工作台中部。
4.对刀模(刀模设定)。
①.松开对刀手柄,自然落底并锁紧。
②.开关右旋,准备试裁。
③.双击绿色按钮,进行试裁,冲裁深浅由微调控制。
④.微调:转动微调按钮,左旋减浅,右旋加深。
⑤.行程调节:旋转上升高度控制器,右旋行程增加,左旋行程减少了,行程可在50-200mm(或50-250mm)范围内**调节,正常生产时以上压距离刀模顶部50mm左右行程为宜。
特别注意:每次更换刀模,工件或垫板时,须重新对刀设定行程,否则,会损坏刀模和垫板。