原理 : | 加压过滤 | 样式 : | 板框式 |
适用对象 : | 润滑油 | 滤料类型 : | 纤维 |
性能 : | 精密过滤 | 品牌 : | 逐阳 |
型号 : | LY-50 | 额定流量 : | 50L/min |
工作压力 : | ≤0.3Mpa | 工作噪声 : | ≤65db(A) |
进出口管径 : | 25mm | 破乳化值 : | --- |
清洁度 : | 6NAS | 外形尺寸 : | 800*300*720 |
有效过滤面积 : | 0.6m2 | 整机功率 : | 1.1KW |
产品类型 : | 全新 | 适用范围 : | 化工,石油,食品,冶金,制药,电镀 |
设备重量 : | 55KG | 滤板数 : | 19 |
滤框数 : | 18 | 滤板规格 : | 180mm*180mm |
压紧方式 : | 手动螺旋压紧 |
重庆逐阳机电有限公司地处重庆市双山互助工业园,专业从事研制开发、设计制造、技术服务和设备销售为一体的现代化油处理、水净化设备(滤油机,真空滤油机)的高新技术产品生产企业。
公司拥有一支懂工艺、素质高、技术过硬的科研队伍。凭借着丰富的工作经验及专业知识,在油处理、水净化设备技术领域里始终保 持着国内 的水平。特别是真空净化技术在同行业 。公司拥有先进的生产设备、完善的检测手段和快捷优质的售后服务体系,能 限度的满足用户对产品及质量的需求。公司研制开发的产品造型新颖、工艺精湛、质量稳定、性能优越,是新一代的油处理、水净化设备理想产品。公司立足于净化设备的研制和开发,各型设备严格按原机械工业部JB/T5285-2001标准;原电力部DL/T521-2004标准GB/T7596;GB/T7595标准规范化生产。现已发展形成品质 、性能稳定、品种齐全的国内大型净化设备专业生产企业。我公司与国内各大主机厂家配套合作,产品遍布全国、远销东南亚及世界各地。
公司主要产品有:(1)TL系列透平油(汽轮机油)高分子净油机;(2)ZYL多功能真空滤油机(3)DL系列绝缘油高分子真空滤油机;(4)YL系列磷酸酯抗燃油(合成油)专用滤油机;(5)BLK系列防爆型真空滤油机;(6)ZJ系列大流量精密过滤加油机;(7)JL系列轻便式专用过滤加油机;(8)ZS系列变压器油再生装置;(9)DLA系列多功能双级真空滤油机;(10)LY系列板框压力式滤油机;(11)ZYA系列振动排渣脱色净油一体机等十一大系列100多个品种可供用户选择。所有油处理、水净化设备均属国家《当前国家鼓励的环保产业设备》产品名录。可广泛适用电力、化工、石油、矿山、冶金、船舶、航空、机械加工、铁路、食品加工等行业。公司免费为用户常年提供油、水技术咨询等服务。针对各类企业设备的不同用油情况,我公司上门为用户常年提供制作各类非标油、水处理设备。
公司在“诚信、创新、优质、 ”的企业方针指导下,竭诚为新老用户提供优质的油水分离净化设备。欢迎社会各界朋友来电、来函咨询,洽谈!
一、 用途
板框滤油机是专为电厂、电站、工矿企业的变电所(室)润滑油库、拖拉机站、石油、化工、冶金、等单位,用来过滤变压器油、透平油、航空液压油及其它液体中的水份和杂质。
当油中水份过多时,可先将油加热,使水份蒸发一部分之后再过滤,如油
很脏,需经处理后再过滤。
二、 主要规格与技术参数
型号 | 单位 | LY-30 | LY-50 | LY-80 | LY-100 | LY-120 | LY-150 | LY-200 | LY-300 | |||
滤油能力 | L/min | >30 | >50 | >80 | >100 | >120 | >150 | >200 | >300 | |||
工作压力 | MPa | 0-0.5 | ||||||||||
过滤面积 | ≥m2 | 0.3 | 0.5 | 1.0 | 1.35 | 1.55 | 1.9 | 2.5 | 3.1 | |||
板框尺寸 | mm | 180×180 | 280×280 | |||||||||
压紧方式 | 手动螺旋压紧 | |||||||||||
齿轮泵 | 流量 | L/min | >30 | >50 | >80 | >100 | >120 | >150 | >200 | >300 | ||
提高 | MPa | 0.6 | ||||||||||
电机 | 功率 | KW | 0.75 1。1 | 2.2 | 3 | 5.5 |
转数 | r/min | 1400 | |||||||||||
进油管径 | 25 | 32 | 50 | 50 | |||||||||
出油管径 | 19 | 32 | 50 | 50 | |||||||||
外形尺寸 | 长 | mm | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||||
宽 | mm | 300 | 440 | ||||||||||
高 | mm | 720 | 840 | 1000 | |||||||||
滤纸尺寸 | mm | 190×190 | 290×290 | ||||||||||
重 量 | Kg | 110 | 220 | 260 | 280 | 320 | 380 | 450 | |||||
精 度 | 精密滤纸≤1-3um 棉纸≤5-10um |
三、 组成部分的结构特征
滤油机是由过滤床、油泵和粗滤器等组成的可移动装置。
过滤床可连续操作,在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油,过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成,滤板和滤框间垫有作为过滤介质的滤纸(或滤布),借压紧装置的压力,将滤板和滤框紧在固定的中心管上和可移动的压紧板之间,从而形成了一个单独的过滤室,被压紧在滤板和滤框之间的滤纸(或滤布)起过滤作用。从中心导入脏油,经过滤室过滤后,从滤板另一相应通道引出干净的油。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内,通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上,而汇集于输出通道内,排出机处。而脏物留在滤纸表面上,乳化工油中的小水珠被滤纸中的 吸收,形成大小珠流至滤床底部,随时从排污阀放掉,当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多,过滤阻力增加,当增加到一定程度(一般为0.3-0.5Mpa)应停止过滤,更换滤纸后,继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫联接,为避免压力过高造成机械事故,在油泵的下部设有安全阀(产品出厂时已调节到规定的 高压力值)。根据用户需要可将安全阀压力调定在较低的数值上,但不允许调节到超过规定的 高压力值。
油泵和电动机装在过滤部份的测面,油泵输出的液体通过中心管输送到过滤部份。
油泵齿轮由滚动轴承支承,它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
粗滤器安装在油泵的吸入端,它的作用是防止大颗粒杂质进入油泵,破坏油泵。取下粗滤器盖,就可直接将过滤网取出清洗,因为粗滤器内如果布满脏物,不但使滤油能力迅速下降,还有可能将过滤网损坏。
四、 机器的调整和运转
使用前应首先检查过滤部份的滤板、滤框安装位置,从推板这一端开始, 片是板, 片是框、第三片是板、第四片是框……以此类推进行排列,板的数量比框多一块,必须将涂在板、框、推板和压紧板上的油脂清掉,同时,清洗粗滤器,试车前在各板框之间夹好滤纸,将板框压紧。
开机前必须先用手将油泵轴转动二、三转,认为灵活,没有卡阻现象,并将取样油嘴关闭,再将耐油胶管(或铁管)与滤油机的吸油端和排油端连接好,再检查进出油管有无堵塞及漏油漏气现象,此时方可开机。
电动机正确的转动方向是油泵盖和齿轮泵铭牑上箭头所指示的方向,不能反转。
如一切正常,开机后几秒钟内油泵就会吸油,如到半分钟仍未吸油,这说明油泵吸入端和油样阀有漏气现象,应立即停止工作,排除故障后再试,防止齿轮泵在无润滑油时被损坏。
如开机后发现压力表指示的数值很高0.4-0.6Mpa,油泵有不正常的响音,应立即停机找出故障进行排除。
五、 机器的操作规程
操作前将冲好孔的滤纸,仔细地夹在每个滤板、滤框之间,每层滤纸数量一般为1-2张,视过滤的要求和滤纸的质量而定,在夹放滤纸时,不要偏移造成泄漏,影响过滤效果。
滤纸在使用前应进行干燥,干燥温度120ºC左右。
使用已用过的滤纸时,滤纸必须经过烘干,并应无任何破损,注意有滤渣的一面(即脏的一面)应对着滤框放置,不应对滤板,以免滤渣在过滤时被冲洗下来,污染过滤后的油液。
当过滤压力较高,发现滤纸有冲破现象时,可以在靠滤板的一面衬以滤布,以增加滤纸的强度。
放好滤纸后,转动手轮将滤板压紧,压紧板时,只许一人,并且不能加长压紧手柄进行压紧,以免损坏机器。
将取样油嘴关闭,如排油管道上用户有阀门时,应将阀门旋开。接通电动机的电源,使滤油机工作。滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小,及排出管道的阻力而变,一般在0.05-0.3Mpa范围内,过滤的初始压力较低,随 着过滤时间增长,滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高,达到一定程度时(随用户对油的要求而异)应更换滤纸。
在滤油过程中,提取油样时,可以旋开油嘴取样。
停机时,先打开进气阀,待出油管无油后停机,关闭进出油阀,停止油泵。松开压紧装置,逐片的取出滤纸,清洗滤纸和滤框内滤渣,更换滤纸重新夹好压紧,盖上油箱。 后,清洗粗滤器,清洗后重新盖好拧紧螺栓,待下次再用。
六、 机器的维护和安全技术
a) 要经常保持机器的清洁。
b) 滤板滤框比较脆弱,使用时要轻拿轻放。
c) 推动滤油机时,速度不要太快,避免机器受到猛烈冲击而损坏设备。
d) 在压紧螺杆螺母上应经常加润滑油。
e) 在使用滤油机时,应将电机外壳用电接地,防止电机绝缘不良发生事故。
f) 电机和支架的连接螺栓应经常检查,防止松动。
g) 如果发现滤油量不足,可检查下列5个方面:
i. 吸入管、粗滤器、进油阀及接头等处是漏气。
ii. 吸入管路过长(一般不超过5米)或管径不符合规定 。
iii. 进油管和粗滤器网是否堵塞。
iv. 吸入管部份是否装有其它附件,而引起阻力过大。
v. 齿轮泵,安全阀是否松动或不严.