纽扣电池全自动激光点焊机 纽扣电容引脚全自动激光焊接流水线

传统的纽扣电池加工技术是用电阻的热效应将焊片与电池壳进行热熔合而形成焊接的电阻焊。此焊接技术虽便捷、成本低，但缺点也显而易见，例如只能用于单一的材料焊接、焊痕不美观、焊点尺寸不精准且易氧化发黑、披锋大等问题，并且在作业过程中受设备和人员操作影响因素较大，易出现焊片脱落、焊脚电池电压下降等影响安全性问题。因此，电阻焊不再适用于有着高质量要求的新型纽扣电池的加工。

新型纽扣电池在加工过程中一般是将其应用于电路板上，需要在其表面焊接引脚。针对不同电路板的需要，焊接引脚的形式往往各种各样，同时，新型纽扣电池焊脚较为复杂，电阻焊工艺性不强，针对现有的电阻焊接技术无法满足新型纽扣电池的高质量焊接要求，众多纽扣电池生产商将目光投向激光焊接技术。

激光焊接技术能够满足纽扣电池的加工技术多样性，例如异种材料（不锈钢、铝合金、镍等）焊接、不规则的焊接轨迹、的焊接外观，牢固的焊缝、更细致的焊接点以及更精准的定位焊接区域等。不仅如此，激光焊接还能使产品的一致性高并且降低对电池的伤害性，避免原料的浪费。而正信激光早在2015年就已经涉足纽扣电池的激光焊接加工事业当中并持续至今。

正信激光是具有国际水平的精密激光焊接设备及自动化解决方案的主要供应商之一。正信激光凭借多年在纽扣电池激光焊接工艺的实战经验，已将纽扣电池焊接工艺从传统的电阻焊升级到如今的激光焊。其工艺优势如下图所示：

1.更高的能量密度，更容易达到材料吸收阈值（特别是高反材料，优势更加明显）；

2.可实现多种焊接轨迹图形。如正弦线形、螺旋线形、螺旋点形等；

3.焊斑更小、焊缝深宽比更大，相同焊点大小情况下可获得更大的接触面积，焊缝强度和拉力更大；

4.较高的功率密度。其焊接原理与传统的基于大熔池的焊接原理不同，更加类似于镶嵌的焊接效果，可获得更高的焊缝强度，特别是在异种材料焊接上更有优势，可以减少脆性化合物的生成。

为应对如今电子产品的高速发展从而需求量大增的新型纽扣电池市场，正信激光早已陆续开发了纽扣电池双工位极耳焊接台、纽扣电池镍片自动焊接台、纽扣电池验电贴标机、纽扣电池钢壳与镍片焊接设备等，同时也为多个生产纽扣电池的企业提供了各类纽扣电池引脚焊接打样、激光器和自动化焊接设备方案等。

该设备可实现自动上下料、自动焊接、自动焊后检测、NG排料等，能满足不同焊接材料、不同材料厚度的焊接。如极耳材料为镍、钢壳为不锈钢，极耳厚度为0.15mm、钢壳厚度为0.15或者0.2mm的焊接，同时满足多个焊点且焊点极小，点距极小，拉拔力≥30N等焊接要求。

除以上纽扣电池设备外，正信激光更有纽扣电池自动焊接组装线，该产线可实现自动供料、自动检测分拣，并通过机械手结合激光设备进行纽扣电池焊接、组装、贴合及全自动电性检测的全自动生产功能，能够实现纽扣电池的高质量、规模化、柔性化生产。公司纽扣电池设备采用模块化设计、化设计，兼容性 率高、成本低、定制周期短，可实现快速交付。

正信激光3C电子事业部深耕3C电子领域多年，拥有高水平的激光焊接工艺研发团队和先进的研发平台，积累了庞大的焊接工艺参数库，一直致力于打造以激光焊接为主导、配套整线自动化生产设备，为客户提供优质的产品生产解决方案。

目前正信激光3C电子事业部所涉及消费电子行业、光通讯行业、塑料焊及锡焊等领域，其中消费电子行业应用范围包括手机电池、纽扣电池、手机指纹模组等，可根据客户各种需求，快速响应、实现 生产。