| 是否有现货： | 是 | 使用特性： | 耐腐蚀 |
| 用途： | 通用 | 润滑状态： | 其它 |
| 承载方向： | 推力（轴向）滑动轴承 | 润滑剂种类： | 固体润滑轴承 |
| 润滑膜厚度： | 其他 | 轴承结构： | 整体式轴承 |
| 润滑剂及承载机理： | 其他 | 重量： | 0.1 |
| 高度： | 8 | 外径： | 8 |
| 内径： | 6 | 型号： | FU |
| 规格： | 标准规格非标可定制 | 包装： | 标准包装或按用户需求 |
| 产量： | 10000 |
粉末冶金含油轴承铜套导套铜衬套自润滑轴承基本介绍
一、简介
粉末冶金是 金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。
二、特点
粉末冶金具有 的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆等，是一种少无切削工艺。
三、粉末冶金的生产过程
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的 、粉料的混合等步骤。
（2）压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
四、粉末冶金材料的应用与分类
（1）应用：（汽车、摩托车、纺织机械、工业缝纫机、电动工具、五金工具.电器.工程机械等）各种粉末冶金（铁铜基）零件。[2] （2）分类：粉末冶金多孔材料、粉末冶金减摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金结构零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金电磁材料和粉末冶金高温材料等。
满足于干摩擦工况，可以免于维护
*使用温度范围广-200℃～+400℃
* 可在粉尘和腐蚀条件下使用
* 含油轴承可以具有高强度，耐摩擦，耐冲击的特性
* 具有良好的导热性能
* 具有很低的磨损率，使用寿命长
* 无需加油润滑，清洁而又不会产生有害气体
* 全部含油轴承都符合国际标准JIS, DIN, MPIF, SAE, GB...
* PTFE的作用在油层里面将大大减低摩擦，并有助于全面扩大油膜的产生，特别是适用于启动设备的需求。
* 另外它不仅有助于平稳，低噪音操作，还易磨合， .
