1月7日，天衢新区企业德州恒力电机生产车间内，7条生产线正开足马力，满负荷生产。每天从这里产出的舰船用电机，超过600台（套）。“我们的订单不降反升！今年第一周就发出2000多万元的货品，目前订单已排至4月份。”德州恒力电机有限责任公司董事长、总经理陈飞说。
恒力电机的前身为德州电机厂，始建于1966年，是国内最早的四家舰船用电机制造厂之一，也是目前国内最大的舰船用电机生产基地，年产15万台套，曾获得国家高新技术企业、制造业单项冠军企业、专精特新“小巨人”等称号。其中，船用电机国内市场占有率75%以上。
不少企业都受到疫情冲击，恒力电机却逆势增长：连续7年营收增长率超15%，2022年营业额达4亿元，同比增长20%。陈飞直言：“逆势增长非一日之功，而是建立在持续创新和前瞻性战略布局的基础之上。”
乘上风口
“好风凭借力，送我上青云。”“站在风口上，猪都能上树。”一“雅”一“俗”说明一个道理：一个企业或者个人，只要善于把握风口、利用风口，便能摆脱发展的瓶颈期、风险期，迎来新发展。
恒力电机逆势增长的原因之一，就是抓住了新风口。2018年，中国风电行业呈现由陆域向近海发展的趋势。陈飞敏锐地意识到：作为可再生能源开发利用的重要方向之一，海洋风电发展前景十分广阔。于是，企业在这一年进军海洋风电领域，专注于海洋风电电机的研发，主导制定了海洋风电电机标准。
陈飞坦言，海洋风电的开发比陆上风电更复杂，对产品的防腐性和可靠性要求极高，这也是企业在研发过程中需要突破的技术难点。“以防腐性为例，研发前期常出现电机漆皮脱落、起泡、附着力不好等现象，这让研发团队一度陷入困境。每一项参数的细微调节，整套工艺流程都要重新验证，且因为流程烦琐，整套试验验证最长达1500个小时，研发人员几乎整天‘泡’在实验室里。”公司研发部总监王强回忆说，为了攻克技术难题，企业先后投入2000多万元，建设抛丸喷涂中心、风电生产专线、出厂试验平台、烘干喷漆隧道、盐雾实验室等，研发团队历经上百次实验，耗时大半年才攻克了这项技术难题。
如今，海洋风电电机成为企业的主营产品之一，是疫情期间拉动业绩增长的强劲动力。数据显示，2020年至2022年，3年间海洋风电电机营收额占到公司总营收额的28%，并呈现逐年递增的趋势。
创新升级
“研发人员是企业的‘宝贝’，企业研发的产品要具有不可复制性。在高新技术领域，没有长期的人才、技术积累，即使迎来了政策风口，也不一定能抓住。”在陈飞看来，正是数十年如一日的创新，让企业有了抵抗疫情冲击的底气。
陈飞有一套自己的创新理论：吸纳外来、不忘本来、创造未来，企业多项突破性技术和产品填补了国内空白。以船用高速电机为例，每分钟转速达到6000转则称为广义的高速电机，以往，高速电机多用于航空航天等领域，船用几乎为零。恒力电机凭借技术创新，使2万至3万转电机实现量产，并突破8万转高速电机技术，和同等功率的电机相比，其重量和体积分别是其它电机的1/ 8和1/10，输出功率的效率却达到95%以上，填补了国内船用高速电机的技术空白。
“公司年均研发投入占销售收入的6%左右，研发人员占到员工总数的30%。”陈飞介绍，公司始终坚持“科技是第一生产力、人才是第一资源，创新是第一动力”的发展理念，大力实施科技创新战略，先后建立省级科研平台4个，市级科研平台2个，与哈尔滨工程大学合作，成立了德州恒力-哈工程减振研究院，进行产业链协同创新，从而达到“生产一代、研发一代、储备一代”，为自己迎击疫情、实现发展积蓄动能。目前，企业共有2项国防发明专利、5项发明专利、58项实用新型专利、12项外观设计专利，起草或参与起草7项国家标准、13项行业标准，产品涵盖特品、船用、海洋装备、风电、轨交、航空航天等六大类、30余个系列、2000余个品种。其中，风电电机成功配套国内首台抗台风漂浮式风电机组，特种电机性能指标超过美国mil标准，广泛应用于各类舰船。
