在电机驱动技术的快速发展中，对于高效、可靠且易于集成的解决方案的需求日益增长。特别是在全球节能减排的大趋势下，如何提升电机效率、降低能耗，成为了行业关注的焦点。
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欧盟计划到2035年实现高达2000亿美元的能耗节省，其中家电领域率先响应，要求洗碗机效率提升30%，并自2025年起，所有设备的待机能耗必须低于300mW。与此同时，印度也在吊扇应用中致力于实现50%的节能目标，尽管目前印度家庭中约有8亿个吊扇在运行，但大多使用的是低效的单相感应电机。面对这一趋势，消费者期望能够获得更加高效节能、使用体验更佳的家电产品，如更安静的运行、暖通空调中对气流的精确控制，以及更少的宕机时间。这不仅需要电机制造商的技术创新，也需要消费者、政府和各界的共同努力，以推动工业类电机应用向更加环保、高效的方向发展。
PI作为这一领域的佼佼者，近日发布了其在电机驱动领域的全新高压集成半桥(IHB)电机驱动器IC产品系列BridgeSwitch™-2。
BridgeSwitch™-2掌握核心科技
据介绍，PI BridgeSwitch™-2 IC是一款集成了高性能FREDFET（Fast Recovery Enhancement-mode Field Effect Transistor）和独特功能的电机驱动解决方案。
BridgeSwitch™-2 IC可以满足1马力的单相或三相电机的驱动需求，进一步扩展了其应用产品范围，可以适配在冰箱压缩机、暖通空调、洗碗机、油烟机热泵、循环泵、吊扇、滚筒洗衣机、研磨机、搅拌机等大功率家电中。
BridgeSwitch是电机驱动的杰出选择，尤其适应新兴市场的需求。其核心在于运用了低导通电阻的FREDFET技术，确保所有型号产品都拥有极低的导通损耗。PI的FREDFET内部集成的体二极管设计不仅降低了损耗，还显著减少了电磁干扰（EMI）。特别值得一提的是，BridgeSwitch具有一项独特的相电流检测功能，能够精准地镜像检测流经下管FREDFET的电机电流，并通过内部增益放大电路仅用一个外部小信号电阻实现。这一创新功能不仅降低了物料清单（BOM）成本，还大幅提升了系统效率。
传统的逆变器解决方案，如分立或IPM方案，往往依赖软件来执行系统保护，如过压或过流故障时的应对，这增加了软件的开发周期和成本。而BridgeSwitch内建了过流和过压保护机制，不依赖外部软件，能够在无MCU介入的情况下保护逆变器和系统。此外，BridgeSwitch不仅保护自身，还通过故障总线（仅需2kB的内存代码）实时将故障情况汇报给系统MCU，确保系统在任何时刻都能了解当前状态。
特别值得一提的是，对于出口至美国和欧盟的产品，根据IEC 60730-1标准，通常需要满足Class A的系统软件要求，这可能导致长达2个月的产品认证时间。而BridgeSwitch的内置保护功能则大大简化了这一过程，为制造商节省了宝贵的时间和资源。
具备更全面的应用优势
据介绍，PI BridgeSwitch™-2 IC作为一款创新的电机驱动解决方案，为电机系统带来了全方位的优化和升级。首先，它在节能减排方面表现出色，通过降低导通损耗和优化系统性能，大幅提升了电机系统的运行效率，有效降低了能耗。这一特性对于满足全球范围内，特别是欧盟等国家和地区对于节能减排的严格要求具有重要意义。
此外BridgeSwitch™-2 IC的集成化设计极大地简化了电机驱动系统的设计过程。它内置的相电流检测功能和其他高级特性使得电机的启动、停止、调试等操作更加便捷，降低了开发难度。同时，PI还提供了MotorXpert等图形用户界面工具，进一步简化了设计流程，使工程师能够更快速、更高效地开发出高质量的电机驱动系统。
同时，BridgeSwitch™-2 IC在散热设计上也进行了优化。它采用集成半桥（IHB）架构，实现了热量的均匀分布，有效消除了集中发热点。这一设计使得IC温度降低达30°C以上，显著提高了系统的稳定性和可靠性，确保了电机驱动系统能够在各种复杂环境下稳定运行。并且BridgeSwitch™-2 IC在封装上采用外露的散热焊盘以便热量从芯片传导至PCB板。
综上所述，PI BridgeSwitch™-2 IC以其卓越的节能减排效果、内建保护机制、简化的设计流程和优化的散热设计，为电机驱动系统带来了全方位的优化和升级，是电机驱动领域的杰出选择。
