自中核集团“创新优化年”专项工作启动以来，中国中原“主动作为、创新优化”，锚定“核能+”新时代发展战略，扎实推进创新体系、创新能力和创新生态建设，取得了积极成效。公司官微特开设“身边的创新优化”栏目，记录创新思路、举措、成效、经验，推动创新优化工作再上台阶。
近日，华龙一号海外首个工程K-2/K-3项目190kA发电机出口断路器成套装置（GCB）样机成功完成断路器短路开断型式试验，标志着国产首台百万千瓦核电机组用大容量发电机断路器成套装置研制成功，填补了国内空白，实现了我国百万千瓦级核电机组用重大装备的国产化，解决了华龙一号核电机组发电机断路器的卡脖子难题，为中国中原核电走出去供应链的自主可控提供了安全保障，也为国内核电机组提供了可靠的国产化方案。
190kA发电机断路器成套装置主要应用于百万千瓦级大型核电机组，是保障核电站安全的关键设备。其电弧开断过程是一个电磁、热流、机械相互耦合的多参数瞬态演变的复杂过程，超大短路电流的开断过程中瞬间会产生数万K高温的电弧等离子体，断路器开断时需要断口温度数微秒内下降到一定的温度，难度十分巨大，同时对灭弧室电弧区域零部件抗烧蚀性能有极高的要求。
K-2/K-3项目190kA发电机出口断路器的科研始于2014年3月。面对严苛的技术要求和国外技术封锁，中国中原始终坚持党建引领，坚持创新优化，与项目供货研制单位西安西电开关电气有限公司共同开展党建联建，成立“大容量发电机断路器项目联合突击队”，凝心聚力、迎难而上，积极参与研发试验见证和试验分析例会，协调资源，团结协作，经过38轮试验，十年磨一剑，最终攻克了这一“卡脖子”难题。
作为中核集团核能走出去产业链链长，中国中原始终致力于海外核电项目开发和自主化供应链建设，将一如既往地坚持守正创新，高质量推进核电项目卡脖子设备的科研攻关，提升核电装备自主化供应链的韧性和竞争力，助力公司核能+发展战略目标的全面实现。
