中宏网8月11日电 记者从天津东丽区委宣传部了解到：前不久，在工业和信息化部公布的2022年度绿色制造名单中，天津电装电机有限公司获评国家级“绿色工厂”称号，为制造业高质量发展注入了源源不竭的绿色动力。
什么是“绿色工厂”？绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，具备用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等特点。采用先进的清洁生产工艺技术和高效末端治理装备，淘汰落后设备，建立资源回收循环利用机制，推动能源结构优化，从而达到促进工业行业结构优化、脱困升级、提质增效的目的。
天津电装电机有限公司是怎样达到国家级“绿色工厂”标准的呢？
三大领域助力碳中和目标
移动出行产品方面：在汽车零部件领域，电装的内燃机产品正在向电动化转型，以驱动系统和热系统为核心，实现社会与车辆相结合的能源管理。通过整合整车能源管理，提高电动车的使用体验，降低汽车燃料的消耗，并通过电气化的方式提高能源的高效利用，可减少充电时间33%、提高电池使用寿命20%以及提升续航距离25%。对于制造过程中无法避免的碳排放，则是通过能源回收利用来进行吸收，实现“负碳排放”，进一步为碳中和做贡献。
能源回收利用方面：发电热供给所排放的二氧化碳在社会生活中占比最大，其次是物流运输、生产制造及家庭的二氧化碳排放。电装制定了在能源转换方面的阶段性愿景，致力于在每个生产环节都能回收二氧化碳，通过人工光合成进行能源再利用，并对空气中、生产中以及家庭中排放的二氧化碳进行吸收，促进碳的“负排放”，将回收的二氧化碳成转化成可再生能源，进一步节省成本，继续投入新的生产制造中。
工厂制造方面：数据显示，电装全面提升节能管理能力，实施节能降碳重点工程，推进重点用能设备节能增效，加强新型基础设施节能降碳。电装工厂通过省能源、再生能源、采购绿电三种方式促进实现工厂的零碳排放，此举进一步体现了企业在可持续发展上的引领性和责任感。
全员共筑“绿色”企业文化
按照企业制定的减碳方针，到2025年将确保每年递减至少5%的碳排放量；在生产领域逐步扩大太阳能导入范围，减少50%的生产消费电力；绿植覆盖面积也将由5%增长至20%，以促进二氧化碳的回收；同时，公司利用数字化系统提升效率进一步减少能源浪费，力争在2035年达成碳中和目标，成为中国地区的绿色模范工厂。
在企业电机生产车间的碳中和广场，有一个实验台展示出了两款不同的灯泡，一个是20瓦的普通灯泡，另一个是10瓦的LED灯泡，这两个灯泡的亮度是一样的，但是电流表上显示的能耗却不同，LED的灯泡比普通的灯泡能耗降低一半以上。
公司员工在工作生产中积极探索节能减排方法，为设备自制隔热罩，有效防止热散逸，节约制冷用电。空调冷凝水回收设备，在经过改装加入风扇后，能够将冷凝水随风扇排出，既为生产线起到了防暑降温的作用，也在一定程度上替代了空调，节电效能极大提升。
每个生产车间都有卷帘门，它的高度以及打开的时间都经过了精密测算。普通卷帘门打开高度是3.7米到4米之间，车间根据经常进车的高度设定为打开高度两米。普通卷帘门打开时间是6秒以上，这里设置停滞时间缩短至4秒。据测算，整个夏季一道门节省费用63000多元，整个工厂共有136个自动卷帘门，一个夏季节省的费用是14.5万元。
除此之外，企业的减碳措施还体现在绿色办公和绿色生活中。公司空调设定统一温度、统一使用节水龙头、大力推进电子审批和无纸化办公。发动员工及家属参与节能海报设计活动，征集的海报数量累计达1400余幅。2022年开展的旧物捐赠活动在两周内收集并捐赠了166公斤物品，将“绿色”企业文化真切贯彻到了细微实处。
下一步，东丽经开区将全力抢抓京津冀协同发展战略机遇，深度融入“津城”“滨城”双城发展格局，持续推进行业绿色升级，持续推广绿色低碳和节能环保理念，着力实施企业能效提升行动，加强对重点企业节能降碳的帮扶指导，加快绿色工厂、绿色园区、绿色供应链建设，为园区高质量发展输入源源不竭的绿色动力，成为全区创新驱动、绿色发展的重要增长极。（中宏网特约作者王敏报道 文／陈斯嫄 摄影翟鑫彬）
