四川德阳，这座并不知名的城市，却是中国重大装备制造业基地，全国40%的水轮发电机组产自这里。
成立于1958年的东方电机是央企中国东方电气（600875）集团有限公司最重要的核心子公司，是我国研究、设计、制造大型发电设备的骨干企业。
基于国家能源战略需求，自20世纪70年代起，东方电机相继为葛洲坝（600068）、三峡、溪洛渡、长龙山、白鹤滩等国家重大水电工程研制了一批水电机组，将核心技术牢牢掌握在了自己手里。
凡是能够代表国内最高水平的水电站，都留下了东方电机的烙印；在中国，每4度电中，就有1度电发自于东方电机的装备。
2023年5月16日，东方电机又一次创造了历史：东方电机自主研制的国内首台单机容量最大功率150兆瓦级大型冲击式转轮成功下线，实现了我国高水头、大容量冲击式水电机组关键核心技术国产化的“从无到有”。
冲击式水电机组是服务国家“加快西南水电基地建设”战略重要机型。
东方电机此次自主研制出150兆瓦冲击式转轮，向自主研制大型冲击式水电机组迈出了关键一步，为我国加快西南水电基地建设，开发水位落差较大的河流创造了有利条件。
与新中国一起成长起来的东方电机，助推中国水电技术实现了从跟跑到并跑，再到领跑跨越。
团队试错，攻克冲击式转轮
在东方电机水力试验台的陈列架上，并排摆放着7个外形相似的冲击式转轮模型，它们从100余个设计方案中脱颖而出，记录着150兆瓦冲击式转轮国产化研发的征程。
冲击式转轮是冲击式水电机组最核心的部件，适用于高水头水电站。从性能上看，是我国在西南高原峡谷地区进行水电开发与建设的首选机型。冲击式水电机组的核心部件——冲击式转轮研制，是长期以来制约中国冲击式水电站建设的“卡脖子”技术。
东方电机自主研发出冲击式转轮之前，中国在运的所有冲击式水电站使用的转轮，都是从外商手里买来的。
2018年的一天，东方电机研发团队拿到了一份外商提供给四川省投资集团（简称“川投集团”）的冲击式水电机组的实验报告和出厂验收报告。这份报告里，除了几个简单的技术参数，没有一个关键数据。
东方电机研发团队根本不知道眼前的冲击式转轮是怎么做出来的，只能干着急。
如果不是2019年东方电气集团与川投集团签订战略合作协议，决意共同攻克大型冲击式转轮国产化研制难题，东方电机研发团队也不可能看到外商的这份报告。
“我们之前走技术引进路线，但如今已经走不通了。”东方电机研发中心副主任何启源说，“人家只能卖你产品。”
怎么办？只能自主研发。
事实上，东方电机从2012年前后就已开启了自主研发冲击式水电机组的前期谋划与论证工作。东方电机副总经理、总工程师梁权伟挂帅从各专业岗位中选择最优秀的研发人员，组成了一个43人的研发团队，正式动手研发冲击式水电机组。
直到2023年5月16日，东方电机才自主研制出国内首台单机容量最大功率150兆瓦级大型冲击式转轮。
何启源说，这个过程，很艰辛。
研发冲击式水电机组，首先要建试验台。
水力试验台是水电机组模型试验的重要支撑，冲击式水电机组对水力试验台的要求更高。
2018年，研发团队开始自主搭建冲击式水力试验台。
起初并不顺利。何启源他们都只是见过国外试验台的样子，里面是什么结构，他们一无所知。后来，他们四处查找资料，自主攻关，做出来了第一个试验台的配水环管。
但把这个配水环管拿回来一试，发现根本不能用。
第一次失败，没有挫伤他们的积极性。
自主搭建冲击式水力试验台时，正值东方电机数字化建设风生水起之时。何启源与东方电机研发中心副主任宋敏同时萌生了一个想法：能不能利用数字化建设的经验，建一个智能化的试验台？
团队讨论后认为，可以。
经过两年多的不断摸索、试验与优化方案，一套智能化、无人化的试验台模式终于做出来了。以往的试验验证可能需要等到模型进入运行稳定状态，才能记录各项试验数据，现在基本只需要一键启动，射流控制、数据采样等都已实现自动化。
2020年12月，东方电机成功建成了智能化、高精度的DF-300冲击式水力试验台，并顺利通过专家验收。至此，东方电机具备了按照国家规程、标准进行冲击式水电机组水力试验的能力。
