28日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司自主研制的阳江抽水蓄能机组核心部件——首台座环蜗壳成功发运，标志着国内单机容量最大的400兆瓦、700米超高水头段的抽水蓄能机组研制取得阶段性成果，为后续产品顺利制造提供了宝贵经验。
阳江座环蜗壳制造成功 摄影 王学善
该座环蜗壳是哈电电机为中国南方电网调峰调频发电有限公司提供的、阳江电站机组埋件的核心部件，总高3.14米，最大加工回转半径6.79米；装配整体重量约276吨，是哈电电机生产的最大重量的抽水蓄能机组座环蜗壳；座环蜗壳分两瓣制造，具有尺寸大、吨位重、精度要求高等特点。
作为抽水蓄能水轮机最重要的基础受力部件和通流部件之一，座环蜗壳对机组的稳定运行起着至关重要的作用。以往抽水蓄能机组通常采用的大舌板结构，无法满足座环蜗壳结构设计流道与单线图流道的一致性要求，哈电电机设计人员与工艺人员多次展开研讨对大舌板结构进行了全新设计，在满足阳江项目精度要求同时，也为后续设计开拓了新思路。
阳江座环蜗壳发运 摄影 王学善
在蜗壳的进人门设计上，哈电电机创新采用了长铰链内开式结构。这种结构在设计、加工、安装调整上都是新挑战。为保证产品精度，设计人员有针对性地优化，确保了开式进人门的成功研制。阳江座环蜗壳为两瓣式结构，需要分别加工合缝面后进行组圆装配，再进行配合面的整圆加工，结构复杂，加工难度大。对此，工艺人员从根源入手制定了质量风险防范表、工艺重难点分析与详解方案。
先行生产单位冷作分厂两个班次焊接作业，尽力减少工件翻转次数，将铲磨与焊接工序几乎并行生产，在座环退火、清理之时，分厂克服困难保证座环按时转入下序分厂。成品单位水电分厂成立了以镗工、钳工、吊挂工多工种主要成员为核心的座环攻关团队，细化分解每一道工序。制造过程实现无缝衔接，机床24小时不停作业。
座环组成整体后，要求合缝面、垂直度、平面度、粗糙度均达到精品制造标准，再加上材料采用新型特殊钢版，生产制造更是难上加难。哈电电机再一次逐个攻克难点，最终利用最短时间、高质量完成了首台座环全部工作，满足了交货需求。
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阳江抽水蓄能电站位于广东省阳春市与电白县交界处的八甲山区。电站近期建设规模1200兆瓦，包括3台目前国内单机容量最大的400兆瓦抽水蓄能机组，全部由哈电电机承制。首台机组预计于2022年3月20日投入考核试运行，以后每隔4个月投运1台，2022年全部建成，再次为我国抽水蓄能项目绘上了浓墨重彩的一笔。
来源：哈尔滨新闻网
王学善 张弘 记者：张鸣霄 刘洋.摄/视频拍摄并制作
原标题：《国内单机容量最大抽蓄机组首台座环蜗壳发运丨哈电电机自主研制》
