陶瓷轴承具有耐磨、耐腐蚀、高转速等等优异的特性。在极度恶劣环境或是特殊需求的工况下，如：航空航天、石油化工、电子设备等等行业领域已得到了广泛的应用。
全陶瓷轴承是一种套圈、滚动体均使用氧化锆（ZrO2）、氮化硅（Si3N4）、碳化硅（Sic）等陶瓷材料制造轴承；其保持器种类很多，常见的制造材料有聚四氟乙烯、尼龙66，聚醚酰亚氨，氧化锆、 氮化硅，不锈钢或特种航空铝等等。
PART 01
按材料分类
（1）氧化锆
轴承套圈及滚动体均采用氧化锆（ZrO2）陶瓷材料，保持器通常选用聚四氟乙烯（PTFE），特殊的也可选用玻璃纤维增强的尼龙66（RPA66-25），特种工程塑料（PEEK，PI）或是不锈钢（AISISUS316）和黄铜（Cu）等金属材质。
（2）氮化硅
轴承套圈及滚动体材料为：氮化硅（Si3N4），相比较ZrO2材料的轴承，其具有更高的转速及负荷能力，能够适应更高温度。可以应用于要求高速高精度高刚性的主轴部位，最高精度通常在P4至UP级。
（3）混合
轴承套圈为轴承钢（GCr15）或不锈钢（AISI440C）等金属材料，而滚动体为陶瓷球；选用的是ZrO2，Si3N4，或SiC等陶瓷材料制造。具有低密度、高硬度、耐磨、刚性和低摩擦和密度等优良特性，且使用寿命得到了大大延长；
PART 02
按用途分类
（1）高速轴承：主要应用在12000-75000转/分的高速、高精度设备中；其受力弹性小、抗压力大、自重轻、且耐受的温度范围；
（2）耐高温轴承：应用在炉窑，制塑、制钢等高温设备中；其制造材料能够耐受1200℃高温，且自润滑性能好，在100℃-800℃间的工作温度下不产生膨胀。
（3）耐腐蚀轴承：可在电子设备，化工机械、医疗器械等，需要应对强酸碱、有机混合物或是海水等充满极端恶劣介质的工作环境中，
（4）防磁轴承：陶瓷球轴承无磁性，在退磁设备精密仪器等设备中应用；能够有效避免粉尘等吸附，从而减少轴承表面剥落的可能，且运行噪声小。
（5）电绝缘轴承：陶瓷材料的电阻率高，能够有效避免电弧击穿零部件，对轴承造成损伤，在要求绝缘的电力设备中被经常使用。
（6）真空轴承：陶瓷轴承的自润滑性能，在超高真空环境中，能够有效解决普通轴承无法润滑的问题。