振动和噪声，是电动机产品时常伴随的不良现象，从噪声产生的机理分析，电机的噪声主要包括电磁噪声、机械噪声和通风噪声，其中电磁噪声的分析和判定相对简单，但机械噪声和通风噪声往往很难区分，因而也给该类问题的解决带来不少困难。
在电机的实际运行过程中，轴承的杂音要相对低沉一些，而且可以通过轴承系统的振动情况做出基本判定。有位网友提了一个问题，感觉其使用的电机从轴承部位发出了类似哨子的啸叫声，不知是何原因。
按照本人所接触的故障案例经验分析，比较尖锐的啸叫声可能是电机的高频电磁声音或高速电机的通风噪声。
对于两种可能的噪声判定，我们在原来的文章中也有谈过，通过断电的方式可以判定其是否为电磁噪声，如果电机断电后，噪声消失，则可以直接判定为电磁噪声，如果断电后该噪声依然存在，但随着电机转速的变化而变得相对沉闷，则基本可以判定为属于通风噪声。
在电机的设计和制造过程中，合适的风路是保证电机温升符合要求，并且使电机的通风噪声较小，是一项非常专业的技术措施，但恰恰对于风路的设计和满足总有一些差强人意的结果，特别是涉及电机风路的各类零部件细节控制不到位，往往会造成整机产品有一些看不见摸不着的因素干扰，导致电机的整体性能不符合要求。
在零部件的实际加工过程中，有尺寸标注的刚性要求相对好保证，往往是一些貌似不重要的尺寸，或是不好测量的细节，最终会影响到电机的性能符合性。
随着零部件加工工艺的改进和提升，工艺对设计的满足程度在不断提升，设计阶段的模拟运行软件的开发和应用，也大大提升了产品设计的水准，因而不明原因的不良表现也会逐步减少。