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正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为热处理；
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆，为了及时消除脆性，一般需要及时回火；
热处理中的“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又可演变出不同的热处理工艺，香把淬火和高温回火结合起来的工艺称为调质等。淬火冷却介质是影响淬火工艺和零件热处理质量的关键因素之一。生产实践已经证明，在齿轮热处理过程中淬火冷却介质的选择及应用非常重要，如果选择不当，有可能导致齿轮的淬火质量达不到产品的技术要求，甚至出现废品。对此，应根据产品技术及性能要求，正确选择淬火冷却介质，不仅可以改善齿轮的金相组织，中堂真空热处理，提高表面与心部硬度、淬硬层深度，桥头真空热处理，而且还可以防止开裂并减少齿轮淬火变形，提高精度，减小加工余量，从而降低产品成本，提高齿轮热处理质量。
精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。
合理选择加热温度，真空热处理，控制加热速度，石碣真空热处理，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
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