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  榨油坊专用离心滤油机立式防震花生油过滤机全自动不锈钢滤油机

     离心式滤油机是利用离心原理在电机高速转动实现不同物质分层的原理。离心式滤油机在过滤的时候，滤渣会附着在内筒的筒壁上，油在 内层，在电机停止运转的时候，油会先流出。

离心式滤油机特点：

1.过滤速度快，没3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-25kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。

2.和其他设备相比，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。

3.省点，电源启动后使转速达到正常转速就断掉电源，利用转鼓的离心力进行油质过滤。

4.使用效果优于其他一切过滤设备，如板框油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用凯创离心式过滤机没有耗件购置，省电省时、效果好、油质纯净高、色泽清亮，可直接食用或灌装出售。

离心式滤油机以它独有的优点很快的占领了榨油加工市场，这些优点包括占地面积小、操作方便、出油率高、节能环保、以及运行过程中干净卫生；这些优点给整个榨油加工市场带来改变，将陈旧落后的设备渐渐的淘汰出去，用这些先进的设备取而代之。离心式滤油机，是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

安装操作前准备：

一.离心式滤油机底脚设计有地脚螺栓孔，用户应在技术人员指导下，按照要求预埋地基，（地基如果是虚土填层应回稳桩处理。或适当扩大地基长，宽，深度）。将离心机水平安装在预制处理后的地平上，预制地基需凝固保养5-7天后方可使用。如果地基不平会造成机器运行不稳和抖动。

二.开机前首先检查机体外桶上盖螺栓和地脚螺栓没有松动时，方可启动电机。

三.接入电机电源和接地线，开机后切断电源，观察转鼓转向应为顺时针。

四.启动电机空转5-10秒钟，检查机内有无异常声音，如有异常声音要及时检查转鼓，上盖，地脚，螺栓是否坚固，轴承是否完好。如无异常方可正常工作。

五.开机前应加注润滑油（纯花生油）润滑上盖轴承。建议工作2小时加注一次润滑。

六.机示停稳严禁松动机桶上盖螺栓。

七.严禁违章开机，未固定机体外桶上盖螺栓严禁开动电机，否则由此造成的一切损失和后果自负。

离心式滤油机

离心式滤油机，它是利用其离心头的高速旋转，使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。

离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。用于电厂透平油处理时，旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。

原理

利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

重力分离

混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，终液体会变得清澈，且密度轻的液体在 上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积。

离心分离

混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

特点

1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。

2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。

3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。

4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。

5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。

分离方式

分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。

1、澄清：

澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。

2、净化/浓缩：

净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口

注意事项:

1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转；

2、毛油需加盐水、水化后再过滤；

3、不能随意拆装、撬机器；

4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。