柴油发电机组物理检验是利用电、磁、光、声、热等物理量，通过零部件引起的变化来测定技术状况，发现内部缺陷。这种方法通常和仪器、工具检测相结合，它不会使零部件受伤、分离或损坏。目前，普遍称这种方法为无损检测。
对维修而言，这种监测主要是对零部件进行定期检查、维修检查、运转中检查，通过检查发现其缺陷，根据缺陷的种类、形状、大小、产生部位、应力水平、应力方向等，预测缺陷发展的程度，确定采取修补或报废。目前，在生产实践中得到广泛应月的有磁力法、渗透法、超声波法和射线法等。下面重点为大家介绍柴油发电机组物理检验磁力法。
它是利用磁力线通过铁磁性材料时所表现出来的情况来判断零件内部有无裂纹、空洞、组织不均匀等缺陷，又称磁力探伤。这种方法的原理是用强大的直流电感应出磁场，将零件磁化。当磁场通过导磁物质时，磁力线将按最短的直线通过。如果零件内部组织均匀一致，则磁力线通过零件的方向是一致的。若零件的内部有缺陷时，在缺陷部分就会形成较大的磁阻，磁力线便会改变方向，绕过缺陷，聚结在缺陷周围，并露出零件表面形成与缺陷相似的漏磁场。在零件的表面均匀地撒上铁粉时，铁粉即被吸附在缺陷的边缘，从而显露出缺陷的位置和大小，如下图所示。
这种方法的特点是灵敏度高、操作简单迅速，但只能适应于易被磁化的零件，且在零件的表面处，若缺陷在较深处则不易查出。磁力探伤在生产单位中应用十分广泛。通用的探伤设备有机床式和手提式两种。
在进行磁力探伤前，应将零件表面清洗干净，将可能流人磁粉的地方堵住。探伤时首先将零件磁化。探伤后应进行退磁处理，其目的是为消除柴油发电机组零件中的剩磁，以免影响零部件安装后的正常工作性能。
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