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钣金件常见的表面处理：
电镀，运用电解法功效在钣金件上堆积出粘附优良的、是性能基材原材料不一样的金属材料覆层的技术性。电镀层比热容浸层匀称，一般都较薄，从好多个μm到几十微米不一。根据电镀，可以在机械设备产品上得到装饰设计防御性和各种各样实用性的表层，还能够修补损坏和生产加工出错的产品工件。除此之外，依各种各样电镀要求还有不同的功效。举例说明如下所示：
1）电镀铜：内搭用，增进电镀层粘附能力，及流平性的能力。
2）镀镍：内搭用或做外型，增进流平性的能力及耐磨损能力，(在其中化学镍为当代技术中耐磨损能力超出不锈钢)。
3）电镀金：改进导电性触碰特性阻抗，增进数据信号传送。
4）镀钯镍：改进导电性触碰特性阻抗，增进数据信号传送，耐磨性能高过金。
5）电镀锡铅：增进电焊焊接能力，快被别的替物替代(因带铅现绝大多数改成镀亮锡及雾锡)。
在精密钣金外壳的加工过程中，钣金质量非常重要，影响产品质量的因素很多。因此，为了保证产品质量，比亚迪钣金件，需要注意板壳加工的许多细节：
1、根据不同的展开图和批次选择不同的下料方法。
2、钣金外壳加工下料完成后，不同的工件按加工要求。
3、进入相应的工序。弯曲时，首先根据图纸上的比例和厚度确定弯曲时使用的工具和凹槽。防止产品与刀具碰撞造成的变形是上模选择的关键，下模的选择取决于板的厚度。
4、第二是确定弯曲的顺序。弯曲的一般规则是先内后外，先小后大，浙江钣金件，先特殊后一般。
5、压铆时，应考虑螺柱的高度，选择相同和不同的模具，然后调整压力机的压力。
6、焊接：点焊、二氧化碳维护焊接、手工电弧焊等点焊，首先考虑钣金外壳的焊接方向，并考虑在批量生产中制作定位工具，以确保点焊准确定位。
7、表面处理：不同板材的表面处理方法不同。表面电镀一般在冷板加工后进行，电镀后不进行喷涂处理。选择磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面应清洁、脱脂，然后喷涂。
8、喷涂完成后，进入安装过程。在整个过程中，戴上手套，防止手部灰尘粘附在工件上，钣金件生产厂家，部分工件应使用气i抢清洁。
9、组装完成后，进入包装环节，检查后将工件放入包装袋中进行保护。
随着中国成为世界制造业中心大国地位的崛起，钣金件点焊，作为制造业基础行业之一的中国钣金冲压行业近年来也取得了巨大的发展。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示，2001～2008年，中国钣金冲压（厚度在3mm以下的薄钢板/带）行业年产值由1500亿元增长到9000亿元.根据中国钣金冲压行业发展趋势和国内外经济形势的影响，行业产值同比增长速度将在20%以上。未来钣金冲压行业的发展将贯彻低碳、环保、节能、节材的设计和生产理念，向精密、专i业化、规模化、国际化方向发展。
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