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高速应用场合，宜采用外圈单挡边、内圈双挡边结构，保持架采用外圈引导方式。
超高速应用场合，宜选择小接触角轴承，机床主轴组配轴承生产厂家，轻载荷预紧，采用油气润滑或油雾润滑方式，轴承精度为P2级或ABEC9级。
高刚性应用场合，宜选择大接触角轴承，选用中、重载荷预紧。
减小钢球直径和加大内、外圈沟道半径，不仅有利于提高轴承的极限转速，而且也将提高轴承的刚性。
在许多应用场合，轴承的高速性和刚性常常1凸出量与各参数的关系配对轴承的组配方式有背对背、面对面、串联和组配等。单个轴承的凸出量为轴承在预载荷作用下产生轴向位移后，组配面与另一套圈端面间的轴向距离。
串联配置，后置代号为DT（如70000/DT），串联配置时，载荷线平行，径向和轴向载荷由轴承均匀分担。但是，甘肃机床主轴组配轴承，轴承组只能承受作用于个方向上的轴向载荷。如果轴向载荷作用于相反方向，或如果有复合载荷，就必须增加个相对串联配对轴承调节的三个轴承。这种配置也可在同支承处串联三个或多个轴承，但只能承受单方向的轴向载荷。通常，为了平衡和限制轴的轴向位移，另支承处需安装能承受另方向轴向载荷的轴承。
三联配置，后置代号DBD(70000/DBD)，三联配置时，可以承受径向负荷和2个轴向负荷。但是轴承的预紧力分配不均匀.高速旋转时，单列测轴承承受的内部在和增加，有可能造成轴承受伤，所以DBD不适合高速旋转
轴承振动对轴承的损伤还是反应比较明显的，机床主轴组配轴承价格，比如这些常见的问题压痕、锈蚀、裂纹、剥落、磨损等在测试的时候能够明显的感觉到，所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分不可推断出异常的具体情况。测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行进行一定的操作来确定的数据。
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