| 产品特性 : | 率 | 品牌 : | 格瑞斯 |
| 型号 : | GRS-UWL11A | 产品别名 : | 超声波金属点焊机 |
| 用途 : | 应用于对锂电池的正负极极耳的焊接 | 适用行业 : | 应用于锂离子电池行业 |
| 产品用途 : | 应用于对锂电池的正负极极耳的焊接 | 规格 : | L200×W460×H270mm |
20K大功率超声波金属点焊机
一.产品型号：GRS-UWL11A（20K）
二. 产品简介：超声波信号发生器由一个能将50/60Hz的工频交流电转换为超音频供换能器工作的超声波功放模块和一个带有“系统保护监测”及“自动调谐”功能的控制模块组成。控制模块能在超声波焊接工作发生故障时切断超声波能量从而为发生器乃至整套焊接设备提供极高的安全性和可靠性。
三.工作原理：利用超声波高频振动磨擦原理把超声波振动的能量转换成摩擦能量传递到需焊接的金属表面，在摩擦产生热量的同时对其施加压力的情况下，使金属结构分子充分激活而形成分子层之间熔合的新型设备。
四．主要特点：1、真正全自动追频（AFC）适应各种大小焊模和不同的设计模具，自动追踪频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用）。追频精度：±5HZ
2、采用CPU电脑监控各程序速度快适应力特强、内置各种保护系统“系统保护监测”功能会对以下情况发生响应：
u IGBT温度过高保护
u 压力过高从而导致过载
u 超声波发生器电流过大
u 焊头、变幅器或者换能器松动或其他故障
u 发生器电路失效
u 发生器和换能器间的线缆故障
u 供电频率不稳自动补偿
3、“自动调谐”功能能使超声波发生器自动跟踪并且补偿焊头频率发生的变化。当温度过高，焊头表面有磨损或有杂物在焊头上时，这种频率变化都会发生。
4、内置全自动恒振幅系统，对不同的气压变化及电压波动自动补偿，可对超声波振幅由50%- 无级调节，适应不同焊接工件之要求。
5、 采用IGBT做功率放大，反应快，比传统硅功率管反应速度快100倍多，故保护功能较优。
六.技术参数
输出功率：0-3000W
输出电压：0-3000V AC
工作环境温度：+5°C 至 +50°C
正弦谐波参数：≥97%
输入功率因素：≥80%
工作电源：AC220V 50Hz
模具频率范围：±400HZ（依15KHZ超声波为例，模具频率在14.40-15.20KHZ可自动频率追踪使用。）
自动追频精度：±5HZ
功率稳定度：≤ 5%
过流保护电流：15A
过流保护时间：100ms
过热保护温度：85℃
驱动形式：气动
设备重量：约60Kg
控制箱尺寸：L360×W480×H200mm
发生器尺寸：L200×W460×H270mm
输入电源:3000W
工作频率：20KHZ
输入气压: 0.2-0.7Mpa干燥清洁气体
工作行程：20mm
七.适用焊接范围
*电池极片：镍带+铜箔、镍带+铝带、铝带+铝箔、铝带+铝盖、铝壳+铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形等工艺的焊接。.
*汽车接线端子、汽车线束、马达端子、继电器片、电解、电容极片、碳刷片、散热架片、铜管、铜管+铝片、铜管+铜片等工艺的焊接。
可焊接材料：
1：0.2mm镍条+120层铜箔电芯负极多点焊接；
2：0.2mm铝条+120层铝箔电芯正极多点焊接；
3.：0.2mm铜镀镍+120层铜箔电芯负极点焊接
八.焊接工艺
铝带与铝盖焊接；镍带与铜箔焊接(多点)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(多点)；镍带与铝带；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝壳与铝镍复合带焊接；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束；马达端子等焊接。
