广州番禺展荣机械设备厂

设备结构及工作原理

双液灌胶机主要由5部分组成，分别为1：计量泵供胶装置, 2：A胶B胶压力桶、3：控制系统4:AB搅拌阀  5: 清洗部分(选配)见图 。

压力桶A/B分开装两种不同的胶或一种胶一种固化剂，压力桶外接压缩空气或氮气，桶内胶水受压力作用填充满计量泵进料口,由步进电机驱动计量泵运转，按一定比例一定速度将胶水准确均匀送出，送出的胶水出来后经电机混合管将两种胶水混合均匀再到打胶的产品上。

三、技术参数

安装及使用

设备出厂时为运输方便防止损坏，会装设备拆分打包，分别为以下几分部分：

1、电源线、进气管

2、升降手臂

3、出胶阀

连接气源与电源：请按机器参数标准接入相应的气源及电源， 不同标准可能造成机器不行运行或设备损坏。

原料桶内无料，不能启动出胶，否则会损坏计量泵。

不能用有腐蚀性清洗剂清洗计量泵，否则会损坏计量泵。可以用酒精类清洗剂。

机器刚开始投入使时，或更换不同胶水须根据胶水密度，进入系统参数画面校正机器一圈的出胶量是多少克。

压力桶部分结构与安装：

1进气：外接进气管到“进气口”处，

进气前锁紧压力桶上的锁紧螺母，

关闭其它各阀门，锁螺母时要轮换

交替拧紧，不要先锁紧1个再来锁

另1个，有时锁紧后仍有漏气现象，可将盖

转到一个角度再锁紧。

2、调节压力，先须要把黑色圆手柄拔出，

顺时针压力增大、逆时针压力减小。减小

压力注意先调小压力表，然后排出桶内空气

，再加压调节到须要压力。一般A桶 B桶压

力0.1-0.4MPA。 清洗桶0.1MPA即可以。

3普通加料：打开桶盖加料方式，再把料

倒入桶内，打开盖子时，须关闭“进气阀”

，打开“排气阀”排除空气后才能松开

锁紧螺母。

4真空抽料：进料口接管到原料桶内，真空口

接上真空机管，关闭进气 同时还要关闭压力

然后打开真空机及阀门，由真空作用把原料

抽入压力桶中，完成后关闭真空机及各阀。

5真空除泡：桶内胶水如果有气泡，可采用真空方式消除气泡，操作方法：真空口

接上真空机管，关闭进气然后打开真空机及阀门，工作十分钟后即可以消除胶水中的气泡。

6管路与气路接口都为快插形式或锁螺母，快插式的在没有压力情况下，按下上面蓝色橡胶圈，管子可以轻松拔出，如用蛮力拔接口会损坏。

操作面板说明

1显示屏：显示设备运行状态，设备用户参数。可以设置出胶比例、出胶速度、定量运行时间、间休（防固）时间等。

2温控器：用于压力桶恒温控制，显示压力桶当前温度，设置加热温度。由于加热是由外向内导热的，须加温十几分钟才能内外温度一至。温控表的设置方法见附件温控表说明书。

3调速器：控制压力桶搅拌或AB阀混合搅拌马达的，

可以调节马达的转速快慢。 1红色 为开关，中间位置为关闭，拔

上面或下面分别为正转/反转，正常情况打到开位置。2为转速调节，按照上面的刻 0---100  数值大转速快，数值小转速慢，一般设在50位置。

4报警指示:设备异常 或原料桶里缸料时报警闪高并发出蜂鸣声。

5开胶指示：机器在开胶过程中指示灯亮，开胶停止指示灯熄灭。

7电源开关：机器控制电源的总开关，转向左边是关闭，转向右边是打开电源，显示屏得电。

8模式选择：开关转到左边为间休模式，转到右边为定量模式，中间为点动模式。

点动模式：按下开关出胶，松开停止出胶。

定时/定量模式：出胶速度、出胶量由显示屏设定，动作流程:踩一下“脚踏开关”----出胶-----到达设定重量-----出胶停止。

间休模式：也称循环模式，用于防止出胶头胶水固化，或定时间循环出胶，动作流程：踩一下“脚踏开关”-----间休计时-----时间到出胶/出胶计时-----到达设定重量停止-----重新间休计时 一直循环，直到再踩一下“脚踏开关”则间休停止。

10加温开关：控制压力桶加热器的开与停，开关拔到上面为开加热，温度开始上升，到了设定温度不再上升，一直保持在设定温度范围；开关拔到下面为关闭加热。

11混合开关：用于手动控制AB阀混合马达转动，开关拔到上面为开混合，马达转动，转速由调速器调节；开关拔到下面为关混合马达，马达转动停止；一般是在安装混合管时使用，机器在开胶也会自动开混合马达。