| 材质 : | Q345 | 计重方式 : | 理计 |
| 仓库所在城市 : | 河北省沧州市盐山县 | 仓库 : | 沧州盐山 |
| 质量等级 : | 正品（受理质量异议） | 加工服务 : | 定制样品 |
| 配送服务 : | 可配送到厂 | 货物销售类型 : | 现货 |
| 用途范围 : | 建筑装饰,化工设备 | 产品表面描述 : | 耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能。 |
.标准依据:保温接头发泡前的气密试验及压力合格标准为:CJJ/T81-98。保温接头的制作符合CJ/T155-2001标准。
B.钢套钢蒸汽保温管原材料:
电热熔套筒由聚乙烯管和电热熔丝经过加工制成。
材质:聚乙烯管为高密度低压聚乙烯颗粒,PE80级标准制造厂家;电热熔丝为钨丝,直径0.6mm、阻值1*1013.Ω。
C.准备前期:
①保温管道表面温度在阳光照射下超过55℃时要将接头区采取必要的措施来降低温度,确保热熔接头的效果。
②与热熔套筒结合部位不应有泥、水、油脂等杂质。如有必须用干净的抹布清理干净,同时检查热熔套内部是否清洁。
③检查电热熔丝的情况,发现异样对其进行修正、复位、然后根据保温管规格设定控制箱电压。
④根据现场实际情况,确保电容时间(一般10-40分钟)。开始操作时应将电熔焊接时间设为短,以免造成过热焊漏。待掌握其规律后可将电熔焊接时间一次搞定。
D.安装套筒:
①首先将开口聚乙烯热熔套筒,套在所需热熔的接口管上,期间要小心安装,以免碰断套筒上的热熔丝。
②热熔套筒开口两个边其中有一侧为直断面,一侧为10cm斜面的一边压在内侧来保证密封严紧,为防止热熔套筒开口部位下垂,在套筒内增设PE套筒支撑。
③将热熔套筒两端电热丝部位用两根张紧带紧紧扎牢,不得松动。
④避开电热丝后在套筒上开一放气孔(直径为25mm左右),此孔兼做发泡孔。
E.钢套钢蒸汽保温管焊接:
①供电后,热熔焊机启动,开始热熔(一般采用交流220V和交流380V热熔焊机),热熔焊接过程中观察套筒的熔化程度,随时调整热熔时间。
②当接头边沿有融化后的聚乙烯溢出热熔套出现变形时,立即切断电源(如到了设定的时间可自行断电),自动断电后若未出现上述现象,要在适当增加电熔焊时间,直到热熔套与保温外套完全融为一体。
③套筒接口处自然冷却后(冷却时间不能低于15分钟或根据现场环境情况确定)卸下张紧带。
④将热熔好的接口密封部位用热收缩带来加以密封,达到双保险。
F.其他:
①视保温管的壁厚,电流为15~35安培为宜。每根电热丝承载的电流为8~12安培。
②因热熔套搭接部位上、下两层均由热熔丝,有可能在焊接的过程中造成短路。(短路现象表现为:a.电流明显增大。b.明显的烟雾生成。)此时应及时切断电流,钢价涨势放缓 密切关注双焦变动,分开短路部分,可将曲丝向外拉伸,避免上下两层热熔丝接触。
③热熔套长度一般为65-70cm 为宜(见下列附表),保证电热丝部分搭接在外套管外壁上。
④热熔套的厚度以不低于外套管的厚度为宜(见下列附表)。
气密试验:
1.气密测试通常在热熔套筒街头凉到40℃以下才可开始。
2.在放气孔处安装气密性试验的接头盒压力表,启动压缩机,对热熔套接口进行气密试验(测试压力位0.02Mpa、待压时间为30秒左右)。
3.接口处涂以肥皂水检查是否泄漏,如发现泄漏、熔焊漏和薄弱处用塑料焊枪予以补焊加固,补焊加固完成后,再一次进行气密试验,直到合格。
4.卸下接头和压力表,在热熔套顶部另一端在钻一孔,以备发泡时放气用。
