摘 要：结合轧机轴承的结构特点以及工况条件针对轴承消耗大的现象分析了轴承在装配使用与维护等过程中的注意事项和相关要求。

关键词：轧机；轴承；装配；载荷；维护

1 前言

轧辊的轴承是用来支撑转动的轧辊，并保持轧辊在机架中的正确位置，轧辊轴承应具有小的摩擦系数、足够的强度和刚度、寿命长以及便于换辊等特点。炼钢厂板带车间有C50.01.100C型轧机20台，在线安装使用6台，每台轧机上装有FCD6084300型圆柱滚子轴承4套，2003年共消耗轴承219套、FCD6084300/02内套388套，总价值127.6万元。减少轴承的消耗是降低成本的一项重要举措。

2 两辊轧机的工况及损坏原因分析

两辊轧机生产工况条件恶劣，温度高、粉尘大。当轧件通过时，由于冷却水的影响，表面温度迅速降低，温度保持在70℃~90℃，而内部由于得不到冷却温度依然很高，轧钢过程中的粉尘有时进入轧机。因此，轧机损坏率相当高，平均每48h一台，而轧机的损坏又以轴承的损坏为主，轴承损坏占轧机损坏的90%以上。我们经过长期调查发现，有很多轴承的损坏，并不是轴承本身的质量问题，而是由于轴承的装配质量及使用错误造成的，由此可见，采用正确的使用方法，合理地装配、保养轴承，是延长轴承使用寿命的关键所在。

3 FCD6084300轴承结构分析

炼钢厂板带车间采用的四列圆柱滚子轴承，型号是FCD6084300，由邯郸和北京两家轴承厂提供。其结构基本一致，为双内套、双外套梳状保持架轴承，主要由外套、内套、滚动体及保持架四大部分组成。这种轴承动负荷容量为2 305 kN，静负荷达6 565 kN，极限转速高达915r/min，旋转精度高，内外套可分离，可互换，几何形状较其它轴承简单，该种轴承滚动体与滚道都是圆柱形，故可以获得较高的加工精度，从而可以保证轴承的装配精度。

4 影响因素及装配要求

4.1 影响装配质量的因素

4.1.1轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命。轴承座应具有调心性，避免因轧辊挠曲变形而使轴承受到偏载。

4.1.2与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。

4.1.3与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内;所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。

4.2 内套的安装

四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应过盈配合，安装时加热到100℃左右，不得超过120℃。通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。内套安装在辊颈时，使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动，两个内套要靠死.不得有间隙。

4.3 外套的安装

四列圆柱滚子轴承的外套，与轴承座的内孔为过度配合。装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并贴紧内侧固定端盖。在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。装轴承时，应将轴承座水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。

5 轴承的检查与维护

5.1 运转过程中的检查

按照工艺规程要求，定期限对轴承进行听、观察和测量。听就是使用规定器械一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中，是否有撞击声和机械摩擦声。观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑等情况进行观察，是否存在不良环境;测量就是用温度计、测振仪对轴承座进行定量检测。

通过以上三种方法，可确定出轴承在运行中是否处于正常状态以及应采取的相应措施。运转中轴承出现的故障及预防措施见表1。

5.2 在静止状态下的检查

对相关备件的紧固情况进行检查，各部件是否处于正确位置，有无松动的现象等。对于带钢轧机，轧辊轴向窜动量越大.由加速度产生的轴向冲击力也越大。因此，要经常检查工作辊轴承座是否已压紧，有无松动。尤其是操作侧轴承座与轧钢机架间一定要有轴向无间隙固定，尽可能地减少传动侧轴承座与轧钢机架窗口的配合间隙，以减缓传动轴跳动对轴承所产生的冲击。另外，可对轴承润滑剂进行检测，检查润滑油是否进杂物、氧化铁皮、水等。带钢轧机通常受到较强的冲击负荷，轴承震动大，润滑脂容易流失。因此，要求润滑脂有较强的粘附性，可以牢牢地粘附在零件的表面，一部分在滚道上润滑轴承，其余部分保存在轴承内部空间起到密封作用。如果外界污物侵入轴承座内，最先污染的是靠近外侧的润滑脂，使轴承零件表面出现磨损，随着污物的增加，磨损面会增加，同时还会形成裂纹并逐渐扩展，最终使套圈开裂。严重时还会报废轧辊、轴承座等相关部件。

5.3 拆后检查

轧辊使用在不超过48 h就需更换一次。可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换，同时，要检查密封轴向、径向游隙检查无误后，增加润滑剂备用。

6 结束语

6.1 由于轴承正确的安装、检查、维护等方法纳入相关的规程，使轴承的消耗量有所降低。

6.2 2003年炼钢厂板带车间产量65万t，吨钢消耗轴承折合价值19.6元/ t ; 2004年炼钢厂板带车间产量68万t，吨钢消耗轴承(折合价值)1.75元/t;共消耗FCD6084300型圆柱滚子轴承221套，FCD6084300/02内套306套，内套消耗较2003年有大幅度下降，少消耗82套。2004年轴承消耗总价值119万元。

6.3 很多因素影响轴承的使用寿命:公差配合的选择、游隙的选择、轴承密封的选择、润滑剂的选择、轴承运、装、保管等等;还与轧制力的大小及波动情况都有很大的关系。因此，要制定出全方位的管理制度和要求，才能真正地、更好地起到延长使用寿命的效果。