“5G 工业互联网”带来新活力
检修班长赵师傅正仔细地对焊接机械臂的主要部件进行检查，确认无问题后，他拿出手机扫描了设备上的二维码，上报了设备点检的情况。而外出办事的经理刘超，不必来到厂房，轻点手机就了解到了本次设备点检的情况。在位于蔡甸区的武汉瑞普汽车部件有限公司的生产车间里，依托5G工业互联网实现的智能化管理每天都在运行着。自从引入5G 工业互联网，实现智能化管理后，公司2年间产值翻了5倍。
武汉瑞普汽车部件有限公司的MES智能化管理系统
全程智能化，生产效率更加高效
“得益于5G工业互联网的应用，一块原材料从进入厂房开始，直到生产完成装车运走，整个过程都在智能化管理系统的实时掌握之中，而且已基本实现了无纸化管理。”武汉瑞普汽车部件有限公司经理刘超说。
极目新闻记者在厂房里可以看到，一卷卷码放整齐的铝材上都贴着一张二维码，工人们扫描二维码后，铝材就被录入了MES智能化管理系统。随后这些铝材经过的每个加工步骤，都会被系统实时地记录下来。即使一批订单已经生产完毕并运走，任何一件产品也都可以追溯到具体何人在何时生产。
冲压车间里，工人们正围绕着高大的机床忙碌着，几台冲压机不时“吐”出已经加工好的汽车配件。如果想知道这些“大家伙”们的工作状况，只需看向车间门口的一块小显示屏。
“因为每台机器都接入了工业互联网，所以冲压生产线正在生产什么，效率如何，进度怎样，在这块屏幕上均一目了然，我们管理起来十分方便快捷。”据刘超介绍，在智能化管理系统的帮助之下，包括检修、生产、转运等在内几乎所有环节都摆脱了原先专人填报表单的低效模式，能得到了高效管理，提升了厂区的整体生产效率。
助力减员增效，产值2年翻5倍
引入5G 工业互联网，实现智能化管理后，厂区内一方面无纸化管理节约了大量的办公耗材，另一方面无需专人负责监管各个生产环节，这种情况为瑞普公司节省了一大部分的管理成本。“一年下来，我们的总体成本比之前降低了10%左右。”刘超说。
而据统计，2020年瑞普公司的产值达到了6000万元，2021年迅速增长至1.4亿元，预计2022年全年能达到近3亿元。刘超坦然地说，如果不是在2019年引进了工业互联网系统，公司原有的管理水平是支撑不起近年来迅速扩张的规模的，而没有智能化管理系统的帮助，厂区也很难有如此快速地发展。
